• Гипсовые вентиляционные блоки для жилищного строительст­ва изготовляют на гипсоцементно-пуццолановом вяжущем разме­ром «на этаж». Блоки устраивают со сквозными круглыми пусто­тами диаметром 140 мм, толщиной стенок 20 мм.

Технологическая схема производства вентиляционных блоков Представлена на рис. 8.5. Сухие компоненты дозируют объемны­ми дозаторами и с помощью ленточных питателей подают в сбор­ную воронку, а оттуда в горизонтальный растворосмеситель непрерывного действия. Смесь тщательно перемешивают, вода поступает через форсунки. Приготовленную до заданной конси­стенции массу направляют в подготовленную форму с пустото- образователями — пуансонами. Форма заполняется гипсобетоном в процессе ее перемещения и проходит под ленточным транспор­тером, при этом поверхность блока выравнивается. Для более легкого извлечения пуансонов из блока их протачивают на конус и смазывают петролатумом или парафином, разбавленным соля­ровым маслом. Отформованные блоки устанавливают на кассет­ную сушильную вагонетку и выдерживают в течение 3...4 ч в нор­мальных условиях (до полной гидратации вяжущего), а затем отправляют в туннельные сушила на 12... 13 ч с температурой поступающих газов до 120°С. Высушенные изделия отправляют на склад готовой продукции.

Рис. 8.5. Технологическая схема производства вен­тиляционных блоков: 1,2,3 — бункера гипса, це­мента, золы; 4 — объемные дозаторы; 5 — ленточиые питатели; 6 — сборная во­ронка; 7 — растворосмеси­тель непрерывного действия, 8 — пуансоны-пустотообра - зователи; 9 — приводная тележка; 10 — ленточиый транспортер

Расход материалов на приготовление I м3 гипсобетона:

Гипсовое вяжущее, кг Пуццолановый цемент, кг Зола ТЭЦ, кг Песок, кг

Опилки, % от массы вяжущего

Для приготовления гипсобетона для вентиляционных блоков применяют гипсовое вяжущее прочностью 12...13 МПа, получен­ное в гипсоварочных котлах с добавкой поваренной соли.