• Гипсовые плиты для перегородок (рис. 8.3) выпускают сплошные и пустотелые размером 800X400 мм, толщиной 80...

100 мм. Гипсовые плиты поддаются механической обработке, гвоздятся, огнестойки, обладают высокими звукоизоляционными свойствами, гигроскопичны — водопоглощение составляет около 20%. Свойства плит при повышенной влажности ухудшаются. Использование плит разрешается при относительной влажности воздуха не более 70%.

При небольшом объеме производства гипсовые перегородоч­ные плиты изготовляют в разборных формах-вагонетках. На Крупных механизированных заводах изготовление плит ведут на высокопроизводительных карусельных формовочных машинах (рис. 8.4), работающих на быстротвердеющей массе. Конец схватывания гипса должен наступать не позднее 5...6 мин, поэто­му в состав гипсовой массы вводят ускорители схватывания в виде двуводного гипса (2...3%). Воду подогревают до 35...40°С, что ускоряет схватывание гипса и сокращает длительность суш­ки изделий. Составляющие материалы (гипс, древесные опилки, замедлитель схватывания) со склада поступают в бункера, а затем через дозирующие устройства — в винтовой смеситель и

„ее в быстроходный горизон­тальный гипсосмеситель, где пе­ремешиваются сначала в сухом [!оСтоянии, а затем с водой до получения массы необходимой консистенции. Из гипсосмесителя готовая масса через воронку рав - н0мерно распределяется в ячейки С двоенной формы. Карусель име­ет 28 сдвоенных форм, которые, предварительно покрытые масля­ной эмульсией, заполняются гип­совым тестом и движутся до полного поворота формовочного стола. За это время гипс схва­тывается, приобретая прочность, позволяющую выталкивать плиту из формы. Для облегчения выталкивания стенки формы раскрываются. После освобождения формы выталкиватель при­нимает первоначальное положение, стенки формы закрываются, форма очищается и смазывается и цикл снова повторяется.

Производительность карусельной машины до 600 пл./ч.

Отформованные плиты укладывают ребром на сушильные вагонетки и направляют в сушила. Сушат плиты дымовыми газами или нагретым в калориферах горячим воздухом. Более экономична сушка дымовыми газами. Температура дымовых га­зов, поступающих в сушила, составляет 110...130°С, а отрабо­танных при выходе из сушила — 40—50°С. Обычно плиты сушат в туннельном сушиле с рециркуляционной системой. Вагонетки с плитами передвигаются по камере из зоны с температурой

^ — элеватор; 2 — промежуточный буикер; 3 — дозатор гипса; 4 — дозатор опилок; ® — подача воды; 6 — быстроходный горизонтальный гипсосмеситель; 7 — карусельная Формовочная машина; 8— приемный транспортер; 9— сушильная вагонетка; 10—тун­нельное сушнло I

Меньшей, чем у окружающей среды, в зону с более высокой тем пературой, а затем снова попадают в зону с меньшей темпера, турой. Этим достигается более свободное перемещение влаги на поверхность изделия и ее испарение, в результате чего на плитах не образуется трещин. Первая зона сушила работает по принци - пу противотока, а вторая —^прямотока. Время сушки изделия зависит от толщины плит и их начальной влажности. При тол - щине плит 100 мм и начальной влажности 28...32% время сушки составляет 20...28 ч. Высушенные плиты поступают на склад го­товой продукции.