Газы, применяемые при газопламенной обработке

Газопламенная обработка металлов предполагает за­действование горючих газов, как источников теплоты. На первом месте среди них стоит ацетилен. Затем следует его заменители — пропан, бутан, метан, их смеси. Довольно широко применяется кислород и, конечно, жидкие горючие материалы — бензин и ке­росин.

Охарактеризуем упомянутые горючие газы по степени их зна­чимости. Ацетилен, несомненно, самый широко применяемый газ. Он дает наилучшее качество пламени. Это единственный газ, горе­ние которого возможно при отсутствии кислорода (или окислите­ля вообще). Для работы ацетилен используется в двух видах — в растворенном (в баллонах) либо в газообразном (из ацетиленовых генераторов). Растворенный ацетилен — это газообразный ацети­лен, растворенный в ацетоне. Преимущества этого состояния аце­тилена в том, что повышается безопасность проведения работ, бо­лее надежно работает весь газосварочный (газорезочный)комплекс. Из чего же можно получить ацетилен? Основное сырье — карбид кальция. В результате гидролиза карбида кальция водой из одного килограмма карбида можно получить до 230—250 дм3 ацетилена. Количество воды, необходимое для разложения 1 кг карбида каль­ция колеблется (в зависимости от грануляции) от 5 до 20 дм3.

Применение ацетилена ограничивается только ввиду его де­фицитности.

Успешно заменить его могут заменители ацетилена — газы, которые уступают ацетилену по теплотворности. В качестве заме­нителей могут выступить бензин, керосин и их смеси. Поговорим о них более подробно.

Заменители ацетилена. Для удобства классификации заме­нителей разделим их на две группы—сжимаемые и сжиженные.

Сжимаемые газы представляют метан, природный газ, нефтя­ной, коксовый и городской газы.

Сжиженные газы — это бутан, пропан и их смеси. До потре­бителя (имеются в виду не промышленные предприятия) эти газы поступают со станций наполнения в баллонах, которые могут ис­пользоваться для индивидуальных рабочих мест.

Кислород, как горючий газ, может быть использован только в чистом виде. Причем для обработки поверхностей достаточно 92— 98% чистоты, а для резки металла—не менее 99,5%. К индивиду­альному потребителю кислород поступает в баллонах в сжатом состоянии. Работа с кислородом требует особой осторожности. Главные враги этого газа—жиры, масло. При контакте кислорода с жиром или маслом, даже в ничтожном количестве, образуется взрывчатая смесь. Вся кислородная аппаратура должна быть обез­жирена, вся замасленная ветошь должна быть удалена с рабочего места, рабочая одежда тоже не должна иметь масляных пятен.

Жидкое горючее. Под этим термином подразумевается смесь керосина с бензином в пропорции 1.1. Как бензин, так и керосин перед применением надо обязательно профильтровать через вой­лок. Не следует применять тракторный керосин, т. к. он содержит в себе достаточно много смолистых веществ. К индивидуальному потребителю жидкое горючее поступает в бачках под давлением 0,3 МПа.

Основные свойства горючих газов даны в предлагаемой ниже

таблице. „

Применение горючих газов

Наименование

[ Температура пламени смеси с кислородом,

°С

Количество

кислорода

(м3),

подаваемого

В

горелку или резак, на 1 м3 горючего

Область

применения

Ацетилен

3100-3200

0,8-1,3

Все ВИДЫ

газопламенной

обработки

Пропан-бута - новые смеси

2500-2700

3,4-4,2

Кислородная резка, правка и гибка стали, пайка медных сплавов, сварка неответственных, соединений из низкоуглеродистой стали толщиной до 5 мм, напыления цинка, алюминия и других легкоплавких материалов

Природный газ

2000-2200

1,6-1,8

Тоже, кроме алюминия, цинка, легкоплавких материалов

Городской газ

2000-2200

1,3-1,5

Керосин

2400-2450

1,7-2,4

Кислородная резка., сварка легкоплавких металлов

Комментарии закрыты.