Решая вопрос о применении газовой сварки для соединения легированных сталей, имеющих в своем составе молибден, хром, никель, титан и другие элементы, надо хорошо знать те особенно­сти, которыми эти стали обладают. В принципе применимость га­зовой сварки определяется химическим составом каждого конк­ретного вида легированных сталей. Начнем с тех сталей, по отно­шению к которым газовая сварка не рекомендуется.

Высокохромистая сталь — в ней при продолжительном на­греве происходит рост зерен из-за высокого наличия в химическом составе хрома—более 15%. А так как газовая сварка предполагает длительное термическое воздействие (в отличие от дуговой свар­ки), то применение газовой сварки нежелательно вообще.

Хромистая сталь, как это и очевидно, имеет в своем составе меньше хрома, чем высокохромистая. Нежелательного роста зе­рен не будет, но эта сталь имеет ярко определенную тенденцию к закалке на воздухе, что неизбежно приведет к появлению трещин. Избежать этого можно, если замедлить остывание шва. Для этого, отводя грелку от шва при окончании работ, надо продолжать на­гревать металл пламенем в радиусе 30—40 мм от готового шва. Из изложенного можно сделать вывод, что газовая сварка для хромис­тых сталей применима, но только при условии соблюдения пра­вильного термического режима.

Хромоникелевая сталь. Сразу оговоримся, что газовая свар­ка этой стали с применением газов-заменителей ацетилена исклюет чена. Сварка ацетиленом возможна, но только при условии приме­нения специальных флюсов и если толщина металла не превыша­ет 1—2 мм. Последующая термическая обработка шва обязатель - 114 на. Но и при соблюдении всех перечисленных условий механичес­кие свойства шва, выполненного газовой сваркой, будут ниже, чем у основного металла. Если это неприемлемо, то сварку надо вести только электродами со специальными покрытиями.

Режим газовой сварки легированных сталей

Лучше всего сварку осуществлять аргонодуговым методом. Практика показала, что этот вид сварки дает самые качественные швы при соединении хромоникелевых сталей.

Молибденовая сталь (включая и хромомолибденовую) так­же, как и хромистые стали, имеет тенденцию к закалке на воздухе при температуре ниже 0°С. Поэтому газовую сварку можно вести только после того, как деталь (детали) подогрета до 250—300°С. Особенно это важно при сварке в условиях отрицательных темпе­ратур и при толщинах металла более 10 мм. После газовой сварки обязательна термообработка с замедленным остыванием шва. При соблюдении всех перечисленных условий газовая сварка возмож­на.

Хромомолибденовая сталь. Противопоказаний по газовой сварке нет при соблюдении условий, изложенных в таблице для легированных сталей.

Газовая сварка углеродистых сталей

Применимость газовой сварки при работе с углеродистыми сталями определяется процентом наличия в них углерода. Чем мень­ше углерода, тем выше оценка свариваемости. И наоборот, чем уг­лерода больше, тем хуже свариваемость. Поэтому при работе с высокоуглеродистой сталью рекомендуется пайка или наплавка, а газовую сварку следует исключить.

Итак, самая хорошая свариваемость будет у низкоуглеродистой стали. Начнем с нее.

Низкоуглеродистая сталь. Если предполагается работа с ли­стами (деталями толщиной до 5 мм), то никаких осложнений не предвидится. Хороший результат будет получен без применения флюсов вообще. Рабочим газом при этом должен быть ацетилено- кислород. После сварки рекомендуется проковка готового шва при температуре вишнево-красного каления. Сваренное изделие необхо­димо затем охлаждать в замедленном темпе. Чтобы исключить появление пористости, необходимо использовать присадочный материал, в котором процент содержания углерода меньше, чем в основном металле.

В случае, если предполагается сварка толщин более 5 мм, луч­ше применить дуговую сварку с применением плавящихся элект­родов, работающих в среде углекислого газа.

Если приходится использовать в качестве горючего газа бу­тан, пропан или природный газ, то надо быть готовым к тому, что качество шва будет ниже, чем в случае с ацетиленкислородом.

Среднеуглеродистая сталь. Так же, как и хромистая и мо­либденовая стали, имеет тенденцию к закалке на воздухе. А это — угроза появления трещин. Послесварочная доводка шва включает в себя правильную термообработку, обеспечивающую замедлен­ное охлаждение шва. Горючий газ, который обеспечивает выпол­нение качественного шва — ацетиленокислород. Применение га­зов-заменителей исключено. Но и ацетиленкислород при сварке сталей с содержанием углерода выше 0,4% не сможет гарантиро­вать качественный шов. Таковой будет только в случае примене­ния дуговой сварки.

В предлагаемых ниже таблицах дана степень свариваемости углеродистых сталей и режимы сварки низкоуглеродистых и сред­неуглеродистых сталей.