Сварка в настоящее время является одним из основных высокопроизводительных технологических процессов, применяемых в промышленности и строительстве.

Программой КПСС поставлена главная экономическая задача — создать в течение 20 лет материально-техническую базу коммунизма, превратить промышленность СССР в са­мую совершенную и мощную промышленность мира.

При использовании достижений современной науки свар­ка позволяет успешно решать многие вопросы развития тех­ники. Развитие сварки оказывает непосредственное влияние на технический уровень важнейших отраслей народного хо­зяйства.

Партия и правительство уделяют постоянное внимание развитию и внедрению сварки. В решениях ЦК КПСС и Совета Министров СССР указаны следующие основные на­правления развития сварочного производства в нашей стра­не: замена клепаных, литых, кованых и других конструк­ций более экономичными — сварными; ускоренное создание специализированных предприятий и цехов для изготовления сварных конструкций (центросваров); внедрение износо­стойкой наплавки деталей машин и механизмов; расшире­ние производства сварочного оборудования и материалов; комплексная механизация и автоматизация основных и вспомогательных процессов в сварочном производстве.

За 50 лет Советской власти сварочное производство раз­вилось у нас в крупную самостоятельную отрасль техники. ' Сварка применяется во всех отраслях народного хозяйства, а в ряде производств она стала основным технологическим процессом. Многие важные технические проблемы сейчас не могут быть решены без применения сварки.

Достигнутые в нашей стране успехи в области автомати­зации и механизации сварочных процессов позволили осу­ществить коренные изменения в технологии строительства и изготовления таких важнейших объектов, как доменные печи и другие металлургические агрегаты, мосты, трубопро­воды, суда, вагоны, химическое оборудование, мощные прес­сы, гидротурбины.

По уровню развития сварочной техники, по качеству и постановке научно-исследовательской работы в области сварки наша страна занимает ведущее место в мире.

Об огромной экономической эффективности сварки гово­рят следующие данные: за семь лет (с 1958 по 1965 г.), общая экономия, полученная нашей страной благодаря при­менению сварки и наплавки, составила более 800 млн. руб., при этом сэкономлено свыше 6,7 млн. т металла.

В промышленности используются различные способы сварки, позволяющие соединять металлы как очень большой {1000 мм и более), так и очень малой (5 мк и менее) толщи­ны. Создано много новых видов высокопроизводительного сварочного оборудования, автоматических линий для сварки труб различных диаметров автомобильных колес и кузовов, деталей электроприборов, арматуры для железобетонных конструкций и др. Широко применяются поточные линии по сварке корпусов судов, железнодорожных цистерн, цилинд­рических обечаек и многих других изделий массового и крупносерийного производства. Быстро расширяется сварка специальных сталей и сплавов, в том числе таких, которые прежде считались трудносвариваемыми.

Наибольшее распространение в промышленности и строительстве получили способы сварки электрической ду­говой (ручной, полуавтоматической и автоматической под флюсом и в защитных газах), а также контактной сварки. Меньше применяется ручная газовая сварка, используемая преимущественно при ремонтных работах, сварке тонко­стенных труб, цветных металлов и чугуна. В ряде отраслей производства (приборостроении, электронной технике, ин­струментальном деле, новых областях техники) применя­ются специальные способы сварки — ультразвуковая, элект­роннолучевая диффузионная сварка в вакууме, плазменная.

В микрорадиоэлектронике применяют новейший способ сварки — лучом лазера, позволяющий успешно сваривать тончайшие волоски и фольгу из самых разнообразных, в том числе и трудносвариваемых материалов: кремния, никеля, тантала, титана, молибдена, меди, алюминия, золота и др.

Основы современных способов сварки были заложены открытиями и изобретениями русских ученых и инженеров. Еще в начале прошлого столетия академик Василий Вла­димирович Петров предложил использовать тепло открытой им электрической дуги для расплавления металлов. Спустя 80 лет, русские инженеры Николай Николаевич Бенардос и Николай Гаврилович Славянов разработали промышленные способы электрической сварки металлов. Эти способы, зна - . чительно усовершенствованные, широко применяются в со­временной сварочной технике.

Огромный вклад в развитие науки и практики сварки внесли советские ученые, инженеры и передовые рабочие сварщики. Разработанные и применяемые в СССР способы сварки сейчас настолько разнообразны, что позволяют сва­ривать все металлы, используемые в технике.

Ведущим научно-исследовательским институтом по свар­ке является у нас Институт электросварки им. Е. О. Патона, координирующий все основные научно-исследовательские работы в области развития сварочного производства в на­шей стране, разрабатывающий предложения по дальнейше­му внедрению сварки в народное хозяйство, а также органи­зующий широкие исследования по новым способам сварки.

Способ газовой сварки был разработан в конце прошлого столетия, когда только началось промышленное производство кислорода, водорода и ацетилена. В тот пери­од газовая сварка являлась основным способом сварки ме­таллов и обеспечивала получение наиболее прочных свар­ных соединений. В дальнейшем, с созданием и внедрением высококачественных электродов для дуговой сварки, авто­матической и полуавтоматической дуговой сварки под флю­сом и в среде защитных газов (аргона, гелия и углекислого газа), контактной электросварки и др. газовая сварка была постепенно вытеснена из многих производств этими спосо­бами электрической сварки. Тем не менее и до настоящего времени газовая сварка металлов наряду с другими спосо­бами сварки широко применяется в народном хозяйстве.

Среди способов газопламенной обработки металлов ве­дущее" место занимает газотермическая резка металлов (кислородная и газодуговая), в которой занято около двух третей рабочих данной области сварочного производства. Без применения газотермической резки при современном техническом уровне невозможно организовать выпуск ряда важнейших изделий в судостроении, котло - и аппаратостро - ении, химическом, нефтяном и энергетическом машиностро­ении и других отраслях производства.

В СССР освоены и внедрены в промышленность способы механизированной газовой сварки и газотермической рез­

ки — газопрессовая сварка, автоматическая газовая сварка и наплавка с помощью многопламенных горелок, поверхно­стная кислородная резка, кислородно-флюсовая резка чугу­на, нержавеющих сталей и цветных металлов.

Для резки цветных металлов (алюминия, меди) и высо­колегированных нержавеющих, кислотоупорных и жаро­прочных сталей (хромистых, хромоникелевых и др.)‘ широ­ко применяют способы газодуговой резки: плазменную, пла­зменно-дуговую, воздушно-дуговую. Плазменно-дуговая резка позволяет производить чистовую точную разрезку этих металлов с высокими, недостижимыми прежде скоро­стями, что резко повышает производительность заготови­тельно-сборочных работ.

Широко используются также процессы, родственные газовой сварке по оборудованию и технологическим прие­мам, в которых газокислородное пламя служит источником нагрева металла. К таким процессам относятся: газопла­менная наплавка, поверхностная закалка, пайка, газопла­менная правка изделий, металлизация, напыление пласт­масс и эмалей.

Ведущим институтом по процессам и оборудованию га­зопламенной обработки металлов является Всесоюзный ин­ститут автогенного машиностроения (ВНИИАвтогенмаш), основанный в 1944 г.; им разработаны разнообразные, на­шедшие широкое применение в промышленности аппаратура и машины для газопламенной обработки. Новые конструк­ции машин для кислородной резки разработаны и серийно выпускаются также Одесским заводом «Автогенмаш».

Несмотря на относительную простоту оборудования и технологии газовой сварки и резки, применение их требует от рабочего усвоения специальных знаний. Поэтому рабо­чий, готовящийся стать газосварщиком или резчиком, дол­жен хорошо изучить процессы газовой сварки и резки, свойства свариваемых металлов и применяемых при сварке материалов и газов, устройство и правила обращения со сварочной аппаратурой, овладеть техникой сварки различ­ных металлов. Он должен освоить методы работы передо­вых рабочих — новаторов производства, непрерывно повы­шать свою квалификацию, стремиться рационализировать процессы сварки и резки, проявляя инициативу и изобрета­тельность, искать новые пути повышения производительно­сти труда, увеличения выпуска продукции, улучшения ка­чества изделий, экономии материалов и снижения себестои­мости сварных изделий.