Электроизоляционный лак для окрашивания катушек, допускающий пайку

Выбираем [23] композицию, состоящую из насыщенного гидроксифункцио- нального полиэфира, модифицированного диимидокарбоновой кислотой, и ад - дукта толуилендиизоцианата с триметилолпропаном (ТМП), блокированного фенолом.

Таблица 2.34 Рецептура электроизоляционного лака

Продукт

Массовая доля сухого вещества, %

Плотность, г/мл

Массовое содержание, %

1

Насыщенный разветвленный полиэфир (ОН-эквивалент = 289; 50%-ный раствор в крезоле)

15,83

1,2

31,66

2

Аддукт ТДИ с ТМП, блокированный фенолом (1Ю0-эквивалент = 350; 50%-ный раствор в смеси крезол : сольвент-нафта = 1:1)

19,17

1,2

38,34

3

ДЛДБО (10%-ный раствор в сольвент-нафте)

-

0,20

4

Крезол

-

14,60

5

Силиконовое масло, модифицированное полиэфиром (10%-ный раствор в сольвент-нафте)

0,20

6

Сольвент-нафта

-

15,00

Итого:

35,00

100,0

Примечание. 1 - полиэфир из 1 моля диимиддикарбоновой кислоты (из 4,4?-диаминодифе - нилметана и тримеллитового ангидрида), 2 молей диметилтерефталата, 2 молей этиленгликоля, 1,9 моля глицерина; 2 - Desmodur AP-Stabil фирмы Bayer AG; 5 - Baysilon OL 14 фирмы Bayer AG; 6 - Solvesso 100 фирмы Exxon.

Катализатором отверждения является ДЛДБО, агент растекания - Baysilon OL 14. В качестве растворителя применяют типичную для электроизоляцион­ных лаков смесь крезола и ароматического растворителя. Массовая доля неле­тучих веществ наносимого состава - 35%. Рецептура приведена в табл. 2.34. Растворы продуктов 1 и 2 интенсивно перемешивают с помощью мешалки в те­чение длительного времени, компоненты 3 - 6 по отдельности добавляют в ука­занном порядке и хорошо перемешивают.

Лак наносят на проволоку диаметром 0,15 мм при скорости намотки 60 м/мин в 6 окунаний, излишки лака снимают войлоком. Отверждение прово­дят в конвективной печи с температурой 330 - 480°С. Общая толщина покры­тия 25 - 35 мкм.

Защищенный лаком провод в течение 0,4 с покрывают оловом (лужение); покрытие выдерживает тепловой удар при 180°С.

Комментарии закрыты.