Головки этого типа в основном используются для экструзии труб большого диа­метра, изготавливаемых из полиолефинов [83,92]. Когда расплав поступает в такую головку, он натекает на конический рассекатель дорнодержателя, который развора­чивает поток в радиальном направлении (рис. 5.38). Далее расплав проходит через трубообразную перфорированную деталь с большим количеством отверстий (диа­метр 1-2,5 мм), называемую ситчатой корзиной. Дорн примыкает непосредственно к этой корзине. Затем поток снова разворачивается в осевом направлении и направля­ется к формующему участку с регулируемом в радиальном направлении мундшту­ком или кольцом головки, аналогично прямоточным головкам с дорнодержателем. Детали головки, расположенные за ситчатой корзиной, являются сменными, что по­зволяет настраивать головку для выпуска экструдата различных размеров.

Экструзионные головки с ситчатой корзиной могут рассматриваться как разно­видность экструзионных головок с дорнодержателем и центральной подачей распла­ва, характеризующихся низкими потерями давления (приблизительно 70-120 бар) вследствие большой проходной площади корзины [83]. Эта особенность непосред­ственно влияет на экономическую эффективность процесса (повышенная пропуск­ная способность, меньшее энергопотребление), а также на качество экструдата и часто на возможность работы при более низких температурах расплава. По соображениям безопасности, особенно при запуске экструдера, современные экструзионные голов­ки с ситчатой корзиной рассчитываются на давления примерно до 300 бар [83].

Основное преимущество этих экструзионных головок по сравнению с прямоточ­ными головками с дорнодержателем является их более компактная конструкция. Отношение выходного диаметра дорна к диаметру ситчатой корзины может состав­лять 1,4. В результате эти экструзионные головки значительно легче (их вес составля­ет примерно 50-65 % от веса аналогичных прямоточных головок с дорнодержате­лем), и поэтому они гораздо удобнее в эксплуатации [83].