Получили известность преиму­щества экструзионйого пенополи стирола в качестве эффективного утеплителя по сравнению с другими типами и видами пенопластов. Ин­терес в России к этому материал},' продолжает возрастать в связи С Введением в действие изменения № 3 в СНиП П-3—79 «Строитель­ная теплотехника» и появлением первого отечественного промыш­ленного производства экструзион­ного пенополистирола.

На основании разработок НПП «Экспол» создано и '■жсплуатируется промышленное производство экс­трузионного пенополистирола в со­ставе трех ЛИНИЙ МОЩНОСТЬЮ до 18 тыс. м3 каждая (АОЗТ «Химический завод», г. Реж, Свердловской обл.). Выпуск продукции продолжается также на опытно-эксперименталь­ной установке НПП «Экспол» (пос. Тучково Московской обл., «ТЭП - Полис») в количестве до 3 тыс. м3 в год. Объемы производства пока незначительны, если учесть дейст­вительные потребности внутреннего рынка, но жизнеспособность отече­ственной технологии подтверждена в промышленных масштабах, и те иерь важно не упустить возмож­ность последующего развития про­изводства.

Экструзионный способ произ­водства предопределяет важнейшие особенности структуры получаемого пенопласта, не достигаемые ника­кими другими методами переработ­ки. К признакам совершенства мор­фологической структуры в данном случае относятся:

— отсутствие капиллярности (за­крытопористая структура);

— размер ячеек пенопласта (мик - роячеистая структура);

— степень однородности размеров ячеек (монодисперсность по Гауссу).

Сравнительные микроскопиче­ские исследования морфологиче­ской структуры образцов импортно­го (фирма «The Dow Chemical Со») и отечественного экструзионного пенополистирола обнаруживают полное отсутствие дефектности яче­ек и каких-либо свободных про­странств между ячейками по всему объему материала.

Нулевая капиллярность экструзи­онных пенополистиролов подтвер­ждается также стандартными опре­делениями водопоглощения с выхо­дом на прямую изотермы сорбции.

Значения водопоглощения 0,5 % отечественного и 0,2 об. % амери­канского материалов указывают на существование процессов только поверхностной сорбции. Разница в значениях (0,5 и 0,2 %) объясняется различиями в методиках — в аме­риканском стандарте предусматри­вается определение водопоглоще­ния всей плиты.

И наконец, результаты опреде­ления газопроницаемости экстру­зионного пенополистирола отве­чают замкнутой системе ячеек.

Измеренные размеры ячеек в структуре экструзионных пенополи­стиролов колеблются ОТ 100 до 180 мкм в отечественных образцах, причем 85 % ячеек имеют размеры 100—110 мкм; для американских образцов предельные размеры яче­ек 80—140 мкм, из них 80 % с Размерами 90—100 мкм. Таким образом, можно сделать вывод об идентичности изученных структур.

Физические свойства экструзи­онных пенополистиролов, как уже отмечено выше, отвечают представ­лениям о закрытопористой микро - ячеистой структуре. На практике это означает, что приведенные в табли­це показатели физических свойств

Экструзионных материалов, и, преж­де всего коэффициент теплопровод­ности, слабо зависят от тепловла*- ностных условии их эксплуатации, чего нельзя сказать о беспрессовом пенополистироле.

Американский стандарт нредус - матривает геометрические размеры экструзионных плит 1250 х 600 мм при толщине до 80 (100) мм; градации по плотности материалов от 25 до 45 кг/м1 с совпадающими прочностными характеристиками в интервале плотностей 32—38 кг/м но с более высокой прочностью, нежели у отечественных материа­лов, — до 0,7 МПа при плотности 45 кг/м3. Проведенное сравнение Указывает мз Ряд преимущести ам-с

УДК 678.746.22.06—405.8 Риканской экструзионной продук­ции из пенополистирола.

В отечественной технологии дей­ствуют ограничения, вытекающие из вполне обоснованного отказа от применения физических вспенива - телей типа фреонов. Физико-хими - ческне расчеты показывают, что использование для экструзии ком­позиций на основе суспензионного вспенивающегося полистирола, со­держащего нормированные количе­ства пентана и (или) изопентана (не более 6 %) приводит к получению материалов с теоретической плот­ностью не менее 40 кг/м.

Для получения пенополистироль - ных экструдатов с более низкой Плотностью необходимо ИСПОЛЬЗО­Вать комбинации дополнительных физических вспенивателей. Такая работа проводится.

Достижение больших толщин экструзионной вспененной пли­ты, равно как и увеличение мощности единичной линии, связано уже с измением геомет­рических параметров оборудо­вания. Серьезных технических затруднений в этом направле­нии не предвидится.

Решение этих задач позволит выпускать экструзионный 11СНО - полистирол, по номенклатуре и качеству соответствующий меж­дународным стандартам с высо­кими техни ко-экономическим 11 Показателями производства.

Э. В. СТЕПАНОВА, начальник отдела маркетинга и рекламы АО «Химический завод» (г. Реж, Свердловская обл.)