Приоритетными направлениями развития сварочного производства являются: снижение металлоемкости кон­струкций, комплексная механизация и автоматизация сборочных, монтажных и сварочных работ, повышение уровня использования сварочного оборудования и мате­риалов, эффективная организация рабочих мест, профес­сиональная подготовка производственного персонала.

В строительстве наибольший удельный вес среди дру­гих имеют дуговые способы сварки. Ежегодно в СССР выпускается более 300 тысяч единиц сварочного обору­дования: трансформаторы, выпрямители, полуавтоматы и другое специальное оборудование для дуговой сварки.

С использованием оборудования для ручной дуговой сварки выполняется наиболее значительный объем работ в строительстве. Несмотря на более высокую произво­дительность и качество сварных соединений использова­ние автоматов и полуавтоматов для сваужп под флюсом в в защитных газах составляет около 15 %, а для элек - трошлакозон — менее 1 %. За счет применения новых технологических процессов и внедрения автоматического сварочного оборудования доля малопроизводительной ручной дуговой сварки штучными электродами снижена в 2,5—3 раза.

Поэтому перед рабочими-сварщиками ставятся ответ­ственные задачи, связанные с эффективным использо­ванием имеющейся и внедрением в производство новой сварочной техники, так как от качества сварки во мно­гом зависят надежность и долговечность сварных строи­тельных конструкций.

Эксплуатация сварочного оборудования требует по­стоянного обновления, роста технических знаний и со­ответствующей информации. Ускорения научно-техниче­ского прогресса при выполнении строительно-монтажных работ можно достичь только при рациональном выборе технологических процессов сварки, быстром осиоении новых видов сварочного оборудования, повышении уров­ня автоматизации сварочных работ, правильной и безо­пасной эксплуатации оборудования для дуговой сварки.