ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ

Своевременный ремонт и правильная эксплуатация сварочного оборудования определяют срок его службы, эксплуатационную надежность и долговечность.

При вводе в эксплуатацию нового оборудования, наладке действующего, организации межремонтного обслуживания и плановых ремонтов необходимо руко­водствоваться требованиями, сформулированными ВНИИЭСО и Минэлектротехпромам СССР, «Правилами устройства электроустановок» (М: Энергоатомиздат,

1985), «Правилами технической эксплуатации электро­установок потребителей» (Днепропетровск, «Промінь», 1976) и требованиями ГОСТ 12.2.003—74» (СТ СЭВ 1085—78) и ГОСТ 12.2.049—80.

К самостоятельной работе на сварочном оборудова­нии допускаются рабочие, прошедшие курс теоретиче-

Таблица 62. Режимы механизированной сварки в уг­лекислом газе стыковых соединений без скоса кромок

Толщина

металла,

мм

Диаметр электрод­ной про­волоки, мм

Сила сварочного тока, А

Напря­жение на луге, В

Ско­

рость

сварки,

м/ч

Швы односторонние

1,0

0,8

50...60

18...20

14-16

2,0

1,0

90... 120

19...21

18...28

3...5

2,0

160...200

27...29

20...22

6...8

2,0

280...300

. 28...30

20...25

Швы двусторонние

3...5

2,0

160...200

27...2Э

20...22

6...8

2,0

280...300

28...30

25-30

10

2,0

28Q...320

30-32

22—26

12... 14

2,0

300...340

32...34

20-22

Примечание. Вылет электрода 12...20 мм.

Таблица 63. Режимы механизированной сварки в углекислом газе V - и Х-образмых стыковых соединений (швы двусторонние)

Толщина металла, мм

Сила сварочного тока, А

Напряжение на дуге, В

Скорость сварки, м/ч

V-образная разделка кромок

8... 16

280...300

28-30

16...20

380...400

30-32

18...22

18...26

420-440

30-32

16-22

X-образная разделка кромок

12...18

380...400

30...32

16...20

20-26

420...440

30...32

16...20

28-40

440...460

32—34

16...20

Примечания: 1. Данные принедены для сварки прово­локой диаметром 2,0 мм. 2. Вылет электрода 12...20 мм. 3. В чис­лителе даны режимы для первого прохода и подварочного шва.

 

Катет шва, мм

Диаметр электрод­ной про­волоки, мм

Вылет электро­да, мм

Сила сва­рочного тока, А

Напря­жение и а дуге, в

Скорость

сварки,

м/ч

1,0...2,0

0,5-0,6

7—9

60-65

18-19

18-20

1,2...2.0

0,8

7„.9

70-75

18...19

16-18

2,0-3,0

0,8

9-Ю

90...1Ю

19-20

16...18

1,5...4.0

1.0

8-Ю

80-120

18-19

14-18

3...4

1,2

10-12

100-150

19...21

16...18

3...4

1,6

16...18

150-180

27-29

20-22

5-6

1,6

18-20

260-280

27-29

20-25

8-Ю

2,0-2,5

20-24

300-350

30-32

25-30

ского обучения по соответствующему виду сварки и подтвердившие свои знания сдачей экзамена специаль­ной комиссии.

Рабочий сварщик ответственен за правильную эксплу­атацию и сохранность оборудования, инструмента и

Таблица 66. Режимы механизированной сварки ар­матурных стержней открытой дугой самозащитной про­волокой сплошного сечения

Вертикальные стыки

Горизонтальные стыки

Диаметр

стержня,

мм

Диаметр

проволоки,

мм

Напряжение на дуге, В

1

Скорость ПО' дачи элек­тродной про­волоки, м/ч

Диаметр

проволоки,

мм

Напряжение на дуге, В

Скорость 770- j дачи прово­локи, м/ч 1

20...22

1,6

24...2S

186

1,6

29...30

241

25...28

1,6

25...26

215

1,6

29...30

241

32

1,6... 2,0

26...30

253

2,0

30...32

312

36

1,6...2,0

26—27

253

2,0

30-32

312

40

1,6—2,0

29...30

274

2,0

30-32

312

Таблица 67. Режимы сварки электрозаклепками в углекислом газе с проплавлением верхнего элемента

Толщина металла, мм

Диаметр

электродной

проволоки,

мм

Сила

сварочно­го тока, А

Напря­жение ни дуге, В

Время сварки, с

верх­

него

ниж­

него

0,5

0,8

100-130

17-18

0,8... 1,0

1.0

1,0

230...250

18-19

0,8... 1,0

1,5

1,0

300...320

19-20

1,2... 1,5

2,0

1,6

320—350

28-30

1,2... 1,5

2,0

2,0

350-400

32...34

1,5... 1,8

2,0

8,0

1,6

320...350

28...30

1,0... 1,2

2,0

8,0

2,0

350-400

32...34

1,5... 1,8

2,0

8,0

2,0

450-500

35...37

1,2... 1,5

3,0

2,0

400-450

34...36

2,0...2,5

4,0

2,0

500-550

36-38

2,5...2,8

5,0

2,0

530-570

36...38

2,8...3,0

6,0

2,0

550...600

38-40

3,0-3,5

Таблица 68. Режимы автоматическое аргонодуговой сварки плавящимся электродом стыковых соединений высоколегированных сталей

Толщина ме­талла, мм

Подготовка

кромок

Сила сва­рочного тока. А

Диаметр сва­рочной про­волоки, мм

Число слоев

Скорость 1 сварки, м/ч

Расход арго­на, л/ман

і

Без раз-

30...40

0,5

1

32...47

є

2

делки

200...210

1,0

1

72

8...Э

3

220...230

1,0

1

58...Є5

8-9

4

С V-образ-

230...240

1,0

1

54

8-9

5

разной

260—275

1,0

1

32-47

8-9

6,5

разделкой

250...280

1,0

1

16-32

8—9

8

под углом

300...380

2,0

2

16-32

11-15

10

50°

330...440

2,0

2

16-32

12...17

Таблица 69. Режимы механизированной аргонодуго­вой сварки плавящимся электродом титана

Толщи­на ме­талла,

мм

Сила свароч­ного тока, А

Диаметр

электродной

проволоки,

мм

Напря­

жение,

В

Вылет

элек­

трода,

мм

Расход

газа,

л/мин

4-8

150...250

0,6-0,8

22-24

10-14

20-30

8-12

340-520

1,6...2,0

30-34

20...25

36-45

14-34

480—750

3,0

32...34

30-35

38...50

16...36

630-920

4,0

32-36

35-40

50-60

16-36

780-1200

5,0

34...38

40...45

50-60

Примечания: і. Режимы приведены для стыковых, тав­ровых и нахлесточиых соединений. 2. Ток сварки постоянной обратной полярности.

оснастки сварочного поста. Для этого оборудование за­крепляется персонально за отдельным сварщиком спе­циальным актом.

Перед началом работы сварщик обязан тщательно осмотреть и проверить состояние оборудования и в случае обнаружения неисправностей вызвать наладчика. Работать на неисправном оборудовании и ремонтиро­вать его сварщику запрещается.

Таблица 70. Режимы автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом стыковых соединений алюминиевых сплавов

Толщина ме­талла, мм

Диаметр вольфрамо­вого электро­да, мм

Сила свароч­ного тока, А

Диаметр

присадочной

проволоки,

мм

Скорость по­дачи элек­тродной про­волоки, м/ч

Скорость сварки, м/ч

Расход ар­гона, л/мин

1.0

2

40...70

25...50

5-6

1.S

4

80... 100

2,0

39.6...43

14,5—20

7-8

2,0

4

100...120

2,0

39,6.-43

І4Х.20

7-8

3,0

4

150... 170

2.0

36-43

10-14,5

12-14

5,0

є

240...260

2,0

30...36

10-14.5

12-14

8,0

10

480--.490

2,0.„3,0

12

28-30

10,0

10

480...520

2,0.„3,0

9

28-30

14,0

10

550...600

2,0.„3,0

6

28-30

10,0

10

640...660

2,0.„3,0

6

28-30

Таблица 71. Режимы автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом титана и его сплавов

1

«0

X

К 5

3 S

§ 03

1- ч

Диаметр вольф­рамового элект­рода, мм

Сила сварочного тока, А

Напряжение, В

Длина дуги, мм

Скорость сварки, м/ч

Расход ар­гона, л /мин

зоны свар­ки

«С 3

>q а а о н о. 2,g

:§s

1,0

1,5-2,0

60-80

8-10

1,5—2,0

25...30

14-15

3...4

1,5

1,5-2,0

80-100

10-12

1,5-2,0

25-30

14—15

3...4

2,0.„2,5

2,0-2,6

120-200

12... 14

2,0—2,5

20-25

18...19

4—5

2,5-3.0

2,5—3,0

200-220

12... 14

2,0—2,5

20-25

24-25

4.„5

4,0

2,5...3,0

220-260

12...14

2,0-2,5

16...20

27-28

4-5

10,0

2,5-3,0

220-260

12.„14

2,0. „2,5

12-20

27-28

4-5

Пр нмечанне. Диаметр присадочной проволоки 1,6...2 мм.

При авариц сварщик обязан немедленно отключить сварочный аппарат и сообщить об этом мастеру по сварке или энергетику цела, При этом аппарат должен остдваться в том же положений, в котором pH находил­ся в момент аварии, В конце каждой смены сварщик обязан передать рабочему следующей смены (под конт-

Толщи­на ме­талла, мм

Тип соединений

Сила сва­рочного тока. А

Скорость

сварки,

м/ч

Расход

аргона,

л/мин

1,0

Стыковое (с при-

80... 140

32...65

4

2.0

садкой)

140...240

20...32

6...7

4,0

200...280

14...32

7...8

1,0

Стыковое (без

60...120

36...65

4

2,5

присадки)

П0...200

25...32

6 ...7

4,0

130...250

25...32

7„.8

Примечания: 1. Диаметр присадочной проволоки 1,6... 2 мм. 2. Ток постоянный, прямой полярности.

Таблица 73. Режимы импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом стыковых соединений алюми­ниевых сплавов в аргоне

Толщина сваривае­мого ме­талла, мы

Диаметр электрод­ной про­волоки, мм

Сила сва­рочного тока. А

На­пря­жение в ду­ге, В

Вылет

элек­

трода,

мм

Ско­

рость

свар­

ки,

м/ц .

Рас­

ход

газа,

л/мин

2,6...3,0 10,0 14...25

1.4.. . 1,6

2.0...2.Б

2.0. ..2.5

60...80

220.. .250

240.. .300

17.. . 18

21.. .23

23.. .24

10...12 12...18 12...18

35.. .40

18.. .26 10...20

5.. .9

12.„14

14.. . 16

Примечание. Ток постоянный, полярность обратная.

Таблица 74. Режимы электрошлаковой сварки с при­садочным порошкообразным материалом (ППМ)

• *8

я

І

В><

Скорость под чи электрод HI проволоки {а = 4 мм),

м/ч

1 (U

О о

Толщина м талла, мм

а

ІІ

о,

га £

«О

VJ СГ>

Сила сваро ного тока,

ЕВ

К-

га 5 ►ТН РЗ

Количество ППМ, раех дуемое в 1 г

Скорость сварки, и/ч

30

25

900..

„1000

43.

„45

158,5

5.„6

6

40

26

900..

„1000

48.

„50

158,5

6,7

4,5

50

2Є...27

1000..

..1100

50..

„52

187

6,7...7.5

4,5

60

27,..28

1000..

.1100

62..

.54

187

7,5„.8,4

4

Таблица 75. Режимы автоматической наплавки под флюсом

Электродный

материал

Диаметр электрод - иой про­волоки, размеры Леиты, мм

Сила сва­рочного тока, А

Напряже­ние дуги, в

Скорость

наплавки,

м/ч

Проволока

2

300...400

28...34

сплошного се-

3

300...600

30...36

чеиия

4

400...800

-34...40

15Д..61

5

500... 1,000

36...45

Проволока по-

2,0

150...250

26...30

ропіковая

2,5

180...300

28...34

Лента элект-

3,0

3,6

60X0,5

200.. .400

240.. .450

500.. .800

5.6.. .14

34.. .40 24-28

20...50

родная

сплошная

100X0,5

800... 1000

30...34

10...20

ролем сменного мастера) оборудование, зафиксировав в журнале передачи смен выявленные в нем недостатки.

В обязанности сварщика входит также правильное пользование электросварочным оборудованием, строгое соблюдение заданных режимов сварки, требований тех­ники безопасности и содержание оборудования, свароч­ного поста и рабочего места в чистоте.

Наладчиками сварочного оборудования могут быть рабочие с квалификацией сварщика 3—6 разряда, про­шедшие аттестацию по технике безопасности с присвое­нием не ниже III квалификационной группы.

Наладчик несет ответственность за бесперебойную эксплуатацию закрепленного за ним оборудования (табл. 78).

Наладчик осуществляет наладку нового и находяще­гося в работе электросварочного оборудования с целью обеспечения заданных технологическим процессом ре­жимов сварки и производительности труда, выполняет мелкий ремонт оборудования на рабочем месте, систе­матически проверяет выполнение сварщиками правил эксплуатации оборудования и техники безопасности.

Наладчик наблюдает также за работой и сроком дей­ствия измерительных приборов, установленных на сва­рочном оборудовании, за своевременной их проверкой.

Вместе со сварщиком и наладчиком за правильную и безопасную эксплуатацию сварочног® оборудования, а также за соблюдение заданных параметров режима сварки несет ответственность производственный мастер или мастер по сварке.

Мастер должен своевременно инструктировать свар­щиков по правилам безопасной эксплуатации и ухода за оборудованием, обеспечивать сварщиков и наладчиков инструментами и материалами, необходимыми для экс­плуатации и ухода за оборудованием, и проверять со­стояние оборудования, передаваемого одной сменой другой.

Сварочное оборудование должно обеспечиваться необ­ходимыми энергопитанием: электроэнергией, сжатым в защитными газами, охлаждающей жидкостью.

Организацией этого обеспечения занимается служба главного энергетика предприятия. Этой же службой осуществляется контроль исправности цеховых энерге­тических коммуникаций, относящихся к сварочному обо­рудованию, качество ремонта и техническое состояние сварочного оборудования между ремонтами; составля­ются совместно со службой главного сварщика заявки на необходимую аппаратуру, приборы, запасные части для эксплуатации и ремонта сварочного оборудования.

Ответственность за электросварочное оборудование несет энергетик цеха или лицо, в ведение которого пе­редано это оборудование. Он проверяет техническое состояние, наблюдает за работой оборудования и уста­навливает при необходимости причины выхода его йз строя; инструктирует персонал, обслуживающий и экс­плуатирующий оборудование, организует ремонтные ра­боты, предусмотренные графиками планово-предупреди­тельного ремонта и их материально-техническое обеспе­чение; осуществляет общее техническое руководство ремонтом сварочного оборудования, а после него участ­вует в приемке оборудования в качестве члена специаль­ной комиссии. Кроме энергетика в эту комиссию ДОЛЖНЫ входить еще представители отделов главного сварщика и энергетика, старший мастер сварочного участка.

Производственный мастер или мастер по сварке Нёсёт ответственность за правильную эксплуатацию сварен­ного оборудования, его сохранность, безопасную эке-

Таблице 76. Режимы автоматической сварки угло углекислом газе

Толщина

Диаметр

электродной

Силе

Напряжение

металла, мм

проволоки,

на луге. В

мм

тока. А

0.5

60

18

1.0

0.6

60

18

0,8

90

18...19

1Д..2.0

0.8

75

18...20

0.8

110-

19...20

1.5...3.0

1,0

75...

[20

18...I9

1,2

90...

130

19...21

3.0...4.0

1.2

120...

150

20...22

1,6

150...

180

27...2Э

2,0

300...350

30...32

5.0

и более

2,0

300...350

30...32

2,0

300...350

30...32

2,0

300...

350

30...32

Таблица 77. Режимы электрошлаковой сварки про

Толщи­на сва­ривае­мого метал­ла. мм

Сила свароч­ного тока на один электрод, А

Напри жеине ваины. В

Коли­

чество

элек­

тро­

дов

Диаметр элек­тродной проволо­ки, мм

і

Скорость попереч­ного дви­жения электро­да, м/ч

30

350...370

32...34

1

2,5

70

650

47

1

3

31

90

600...620

42...4Є

2

3

26...32

250-

500...550

50...55

2

3

31

300

400...450

46...48

3

3

31...36

450

200

36...38

9

3

плуатацию, а также соблюдение заданных параметров режима сварки.

Отдел главного сварщика вместе с отделом главного технолога обеспечивает рациональную расстановку и максимальное использование технологических возмож­ностей сварочного оборудования, разрабатывает техни-

Скорость

Катет

Число

Расход

Вылет

сварки, м/ч

шва, м

слоев

газа,

л/мин

да, мм

I8...20

1,0

1

5-6

7—9

18...20

1,2

-2,0

1

5-6

7-9

16...18

1.2

...2,0

1

6-8

7—9

16...18

1,5

...3,0

1

6-8

7-9

16...18

2,0

...3,0

1

6...8

7...9

13,7-18

1,5

...4,0

1

8-Ю

8-Ю

12,6-16

2,0

...6,0

1

8-Ю

Ю...12

16...18

3,0

...4,0

1

12...16

10-12

20-22

3,0

...4,0

1

12...16

16-18

25-30

7,0

...9,0

1...2

17...18

20...24

25—32

11,0

...14,0

3

17...18

20-24

25...30

13,0

...16,0

4-5

17...18

20-24

25...30

22,0

...24,0

9

17...18

20...24

водочными электродами

Скорость

Вы-

Глубина

Сухой

подачи

держ-

Зазор.

Скорость

шлако-

вылет

электрода.

мм

воП ван-

электро

м/ч

ползу-

м/ч

иы, мм

да, мм

нов, с

170

30

0,9... 1,0

20...25

40-45

338,5-403

5

25...30

0,9... 1,1

60...65

90-95

302,5

4-6

24-27

1,6

50-70

60—80

232-252

5

28...32

0,4-0,5

45-50

60-70

202-222

5

30

0,7

45-50

60-70

60-80

5

30...33

0,6

40...45

50-70

ческую документацию на проектирование специальной оснастки для рабочих мест и оказывает техническую помощь цехам и участкам в автоматизации и механи­зации сварочных процессов, в освоении нового обору­дования, организовывает обучение рабочих сварщиков и наладчиков с целью повышения их квалификации, обра-

Таблица 78. Норма обслуживания одним наладчи­ком однотипного сварочного оборудования, шт.

В цехах

На мон-

металле-

конструк-

тажных

ций, сбо-

площад-

Группы сварочного

рочных,

к ах, ста-

оборудования

котел ь-

пельных

ных» ме*

и достро-

ханиче*

ечных

ской об* работки

цехах

Полуавтоматы, для сварки под флюсом, в защитных газах, по­

14

10

рошковой проволокой Установки для механизированной сварки в защитных газах (непла - вящимся электродом)

10

8

Сварочные агрегаты

10

Автоматы для дуговой сварки под флюсом, в защитных газах

10

8

Примечания: 1. Нормы обслуживания учитывают

иалад-

ку в комплекте с источниками питания. 2. При обслуживании одним наладчиком однотипных сварочных аппаратов и устано­вок по каждому типу оборудования в соответствии с известны­ми нормами устанавливается доля норм обслуживания, прихо­дящаяся на данный тип оборудования. Общую норму обслужи­вания устанавливают в этом случае на 10—20 % ниже принятой для однотипного оборудования.

щая внимание на особенности эксплуатации контактного оборудования.

В обязанности отдела главного сварщика входит так­же организация служб (мастерских, участков) по изго­товлению запасных частей к электросварочному обору­дованию, составление совместно с отделом главного энергетика графиков планово-предупредительных ремон­тов и заявок на новое оборудование и оснастку, участие в списании устаревшего или изношенного оборудования.

Комментарии закрыты.