Метод опирання, или сварка с глубоким проплавлени­ем. Для получения глубокого проплавления используют электрод с утолщенным покрытием. Стержень электрода плавится быстрее покрытия, поэтому - на конце электрода образуется «чехольчик». Опираясь этим чехольчиком на кромки свариваемого изделия, перемещают электрод вдоль шва без колебательных движений. Для получения узких швов рекомендуется усиливать нажим на электрод в на­правлении сварки, а для получения широких швов нажим необходимо ослаблять.

Такой метод обеспечивает повышение производитель­ности сварки до 70% за счет уменьшения расхода наплав­ляемого металла на единицу длины шва. Короткая дуга и большая концентрация теплоты значительно увеличивают глубину проплавления основного металла. В закрытой че­хольчиком зоне дуги потери металла на угар и разбрызги­вание минимальные. Сварочный ток может быть повышен на 40—60% по сравнению с нормальным. Метод особенно эффективен при сварке угловых и тавровых соединений в нижнем положении или «в лодочку».

Для сварки с глубоким проплавлением применяют элек­троды типов ОЗС-2, ОЗС-6, СМ-17 и др. Сварка таким ме­тодом не требует высокой квалификации.

Сварка пучком электродов. Два или несколько элект­родов с качественным покрытием связывают в двух-трех местах по длине тонкой проволокой, а оголенные от по­крытия концы прихватывают сваркой. Через электрододер­жатель ток подводится одновременно ко всем электродам. Дуга возбуждается на том электроде, который ближе к сва­риваемому изделию. По мере проплавления дуга перехо­дит от одного электрода к другому. При таком методе элек­трод нагревается значительно меньше, что позволяет рабо­тать при больших токах. Например, при трех электродах диаметром 3 мм допустимый сварочный ток достигает 300 А. Потери металла на угар и разбрызгивание не возра­стают, при этом производительность сварки повышается в 1,5—2 раза. Коэффициент наплавки электродов увеличи­вается, так как стержни электродов все время подогрева­ются теплотой дуги.

В применении этого метода есть одна особенность: пуч­ком электродов невозможно обеспечить хороший провар корня разделки шва. Поэтому приходится предварительно одиночным электродом проваривать корень разделки, а затем уже производить сварку шва пучком электродов. Этот метод дает высокую производительность при наплавочных работах.

Сварка трехфазной дугой (рис. 44). Сварка осуществля­ется двумя электродами, изолированными друг от друга. К электрододержателю подводятся две фазы источника тока,

а третья фаза подводится к свариваемому изделию. Возбуж­даются и одновременно горят три сварочные дуги: по одной между каждым электродом и изделием и третья между элек­тродами. Такая схема значительно повышает устойчивость горения дуги, улучшает степень использования теплоты дуги и позволяет снизить напряжение холостого хода.

При сварке трехфазной дугой применяют также следу­ющие схемы: сварку двумя одинарными электрододержа - телями; сварку одним одинарным электрододержателем и вторым электродом, уложенным в разделку шва, но изо­лированно от свариваемого изделия; сварку пучком элект­родов, из которых только два токоведущие, а остальные холостые (т. е. не включены в сварочную цепь и расплав­ляются от теплоты дуги). Сварка трехфазной дугой приме­нима при любых соединениях в нижнем и наклонном по­ложениях. Такой метод особенно рекомендуют для сварки в нижнем положении и «в лодочку» угловых и тавровых соединений.

Сварка ванным способом. Ванный способ применяют при сварке стыков арматуры железобетонных конструкций. Сущность способа заключается в следующем: к стержням

арматуры в месте стыка приваривают стальную форму, в которой теплотой дуги создают ванну расплавленного ме­талла, непрерывно подогреваемую дугой. От теплоты ме­талла ванны плавятся торцы свариваемых стержней, об-' разуется общая ванна металла шва и затем при остыва­нии — сварное соединение. При сварке вертикальных швов в качестве формующей детали применяют штампованную форму из листовой стали, которую приваривают к нижне­му стержню. Затем прихватывают конец верхнего стержня к нижнему и переходят к заполнению формы наплавляе­мым металлом. Для выпуска шлака прожигают электро­дом отверстия в стенке формы, которые затем заваривают. Процесс сварки ведут при больших токах. Например, для электродов диаметром 5—6 мм значение сварочного тока достигает 400—450 А. Сварку при низких температурах вы­полняют током выше установленного на 10—12%. Зазор между торцами свариваемых стержней должен быть не ме­нее удвоенного диаметра электрода. Сварку можно выпол­нять одним или несколькими электродами одновременно. Рекомендуется применять электроды марки УОНИИ-13/55 (типа Э50А). Ванный способ значительно уменьшает расход электродов и электроэнергии, снижает трудоемкость.