I

Пайка — это процесс соединения металлических материалов с помощью плавления присадочного металла, температура плав­ления которого ниже температуры плавления соединяемых материалов. При этом поверхность соединяемых материалов нс расплавляется.

В настоящее время разработан технологический процесс дуго­вой пайки в среде защитных газов (ГМА). При использовании этой технологии для соединения сталей в качестве присадочного металла, как правило, применяют сплавы меди, температура плав­ления которых ниже температуры плавления соединяемых мате­

риалов. При соблюдении технологических параметров процесса кромки соединяемых изделий не расплавляются. Дуга, горящая в атмосфере защитного газа, служит для расплавления присадоч­ного металла и нагрева соединяемого материала. В качестве защитного газа применяют аргон (Защитный газ ДСТУ ISO 14175- II) или его смеси с активными газами, например с кислородом (Защитный газ ДСТУ ISO 14175-М 13). Применение защитного газа М13 снижает поверхностное натяжение расплавленного ме­талла, что позволяет улучшить формирование шва и повысить стабильность горения дуги. Этот процесс получил название ГМЛ - иайка, включающий МИГ-найку и МАГ-пайку.

Наиболее значимые результаты при использовании ГМА-пайки достигаются при соединении сталей, имеющих антикоррозионное покрытие в виде слоя цинка (иногда алюминия). Это в первую очередь кузова автомобилей, компоненты вентиляционных систем или кондиционирования, крыши, элементы фасадов зданий и др.

При соединении оцинкованной стали с помощью сварки необ­ходимо удалить слой цинка со свариваемых поверхностей. После выполнения сварочных работ требуется дополнительная опе­рация, связанная с нанесением слоя цинка на шов и околошовпую зону. При ГМА-найке с помощью проволоки па медной основе образуется шов, не подверженный коррозии. Медь хорошо раст­воряется в цинке. Температура плавления проволоки марки по DIN 1733 SG-CuSi3, применяемой для технологического процесса ГМА-пайки, составляет 910-1025 °С. Температура плавления чис­того цинка составляет 419 °С. Расплавившаяся проволока сплав­ляется с цинком, образуя участки, имеющие структуру X - и [3-ла­туней. После сварки слой цинка не повреждается даже при ГМА - пайкс тонкого металла. Нет необходимости выполнять антикор­розионную обработку.

Установлено, что повышенное количество теплоты при ГМА - пайке способствует интенсификации испарения цинка, что пре­пятствует капельному переносу электродного металла через дуго­вой промежуток из-за отклонения траектории полета капель. При этом точное попадание капель в сварочную ванну становится не­возможным. Повышается разбрызгивание и ухудшается внешний вид шва, поэтому необходимым условием ГМА-пайки является строго дозированное тепловложение. ьг. ДЩд,,; , , ,, ..

Для реализации технологии ГМА-иайки применяют различное оборудование, в частности стандартное оборудование для реализа­ций технологий механизированной сварки в среде защитных газов (МИГ/МАГ). В этом случае ГМА-пайку осуществляют короткой дугой на режиме, который характеризуется короткими замы­каниями дугового промежутка. Оператор осуществляет процесс ГМА-пайки в вертикальном положении, точно выдерживая рас­стояние между контактным наконечником и поверхностью соеди­няемого металла. Колебание вылета электрода приводит к значи­тельному изменению составляющих параметров процесса и как следствие к снижению качества соединения.

Как правило, для процесса используют проволоку по DIN 1733 SG-CuSi3 (например марки OK Autrod 19.30) диаметром 1,0 мм, поставляемую в кассетах массой 15 кг и проволоки в 25-килогра - мовой упаковке.