Роторные дробилки

В дробилках ударного действия дробимый материал разрушается под действием механического удара, при котором кинетическая энергия движущихся тел полностью или частично переходит в энергию деформации и разрушения.

В отличие от рассмотренных выше дробилок, сжимающих кусок между двумя дробящими поверхностями, в дробилках ударного действия кусок материала обычно подвергается воздействию только с одной стороны, а возникающие при этом усилия дробления определяются силами инерции массы самого куска.

Дробилки ударного действия применяют в основном для измельчения малоабразивных материалов средней прочности (известняка, доломитов, мергеля, угля, каменной соли и т. п.). В некоторых случаях из-за технологических особенностей производства дробилки ударного действия используют и при переработке материалов с повышенной прочностью и абразивностью (например, асбестовых руд, шлаков и т. п.).

Роторные дробилки имеют массивный ротор, на котором жестко закреплены сменные била из износостойкой стали. Дробилки с таким ротором можно применять для дробления крупных кусков сравнительно прочных материалов, т. е. для первичного дробления, а также на последующих стадиях. Дробимый материал получает удары от всей массы ротора и именно это определяет особенности и название дробилки. В молотковых дробилках дробление осуществляется благодаря кинетической энергии молотков, шарнирно подвешенных к ротору. Особенности этих машин определяются конструкцией молотка и поэтому они названы молотковыми.

Конструкции роторных дробилок крупного (ДРК), среднего и мелкого дробления (ДРС) принципиально не отличаются, но соотношение размеров ротора и число отражательных плит у них различное. У дробилок ДРК диаметр ротора больше длины, у дробилок ДРС эти размеры одинаковы. Камера дробления у дробилок ДРК образуется ротором и двумя отражательными плитами, у дробилок ДРС — ротором и тремя плитами.

Рис. 8. Роторная дробилка для крупного дробления

На рис. 8 показана роторная дробилка для крупного дробления.

Корпус дробилки состоит из верхней 1 И нижней 2 Частей, выполненных сварными из листовой стали. Нижняя часть является станиной, т. е. основанием дробилки. Станина крепится к фундаменту и на нее устанавливают ротор 3 И верхнюю часть корпуса, которая выполнена с закрепленными на ней отражательными плитами 4.

Верхняя часть корпуса разъемная и состоит из передней и задней частей. Задняя часть посредством винтового, гидравлического или другого механического устройства может откидываться (отводиться) от передней, что облегчает доступ к ротору и плитам для их осмотра и ремонта. Места разъема корпуса герметизируются, чтобы избежать проникновения пыли из дробилки.

Внутренняя поверхность корпуса, образующая камеру дробления, футеруется сменными износостойкими плитами 5 Из термически обработанных сталей 45 или 65Г

Нижние части отражательных плит также футеруются сменными плитами 6, Изготовленными из высокомарганцовистой стали.

При износе нижней рабочей кромки плиты ее можно повернуть на 180°.

Для регулирования степени дробления, т. е. регулирования зернового состава готового продукта, нижние концы отражательных плит соединены тягами с механизмами 7, расположенными на торцовых стенках корпуса дробилки и регулирующими зазор между плитами и окружностью вращения ротора. Эти механизмы одновременно являются предохранительным (буферным) устройством.

При попадании недробимых предметов пружины амортизируют, и концы отражательных плит отходят от ротора, пропуская недробимый предмет. Кроме того, благодаря наличию буферных устройств и массивных отражательных плит, которые воспринимают удары кусков дробимого материала, корпус имеет значительную надежность при сравнительно малой массе.

В рассматриваемой дробилке установлены две отражательные плиты, что характерно для роторных дробилок крупного дробления.

Вместо плит иногда устанавливают отражательные колосниковые решетки. В этом случае частицы определенной крупности сразу отделяются от массы перерабатываемого материала, что для некоторых процессов целесообразно.