Дробилка молотковая С-599 предназначена для измельчения различных хрупких мате­риалов с пределом прочности при сжатии до 1000 кГ/см[4].

Благодаря высокой степени измельчения дробилка может использоваться для получе­ния известняковой, фосфоритной муки, при­меняемой в сельском хозяйстве.

TOC o "1-5" h z мощность в кет.............................. 55

Число оборотов в минуту. . 1440

Габаритные размеры в мм:

Длина............................................ 2005

Ширина.......................................... 1240

Высота......................................... 1335

Вес без электродвигателя в кг. . 2742

Цена в руб................................... 2600

Изготовитель.................................. Кусинский

Машинострои­

Тельный

Завод

Рис. 61. Дробилка С-599:

Техническая характеристика дробилки С-599

Производительность (при зазоре между колосниками 5 мм) в т! ч

Диаметр ротора в ми....................

Длина ротора в мм.......................

Число рядов молотков по длине

Ротора........................

Число молотков в ряду....

Общее число молотков.................

Вес одного молотка в кг. . . •

Число оборотов в минуту ротора: первого (переднего) . . • второго (заднего) ....

Наибольший размер загружаемых

Кусков в мм.............................

Зазор между колосниками в мм .

Эле ктродвигатель:

Тип......................................

В разъемной станине дробилки (рис. 61) помещены два ротора одинаковой конструк­ции. Под роторами установлены две колосни­ковые решетки. По высоте станина состоит из двух частей, соединяемых болтами; стенки ее внутри футерованы плитами. В верхней части укреплены отбойные плиты. В передней и задней торцовых стенках нижней части станины сделаны дверцы для осмотра и очист­ки колосниковых решеток. Сверху имеется загрузочная воронка с шарнирно подвешен­ной заслонкой. Из воронки материал направ­ляется к первому ротору по лотку. На дне лотка, равно как и в верхней части станины, сделаны закрываемые крышками отверстия, обеспечивающие доступ в камеру дробления для осмотра и замены брони, молотков, их перестановки и других операций.

На валу ротора укреплены двенадцать треугольных дисков и две концевые шайбы; между дисками помещены дистанционные кольца. Диски расположены с относитель­ным сдвигом их вершин на 60°. Через отвер­стия в вершинах дисков пропущены шесть осей, на которых шарнирно подвешены мо­лотки. Вал ротора вращается в двух ролико­вых подшипниках, установленных на крон­штейнах, приваренных к боковым стенкам станины.

Каркас колосниковой решетки собран из двух дугообраз^х щек и приваренных к ним двух соединительных круглых стерж­ней. На каркасе установлены колосники тра­пецеидального сечения. Каждая решетка подвешена на двух осях, пропущенных через щеки каркаса. С помощью направляющего устройства концы осей можно поднимать или опускать в прорезях, сделанных в стенках станины. Оси фиксируются в определенном положении верхним и нижним установочными винтами. Зазор между молотками и колос­никами не должен превышать 5 мм.

Привод дробилки осуществляется от от­дельно устанавливаемого электродвигателя клиноременной передачей (8 ремней В-2360) через шкив второго ротора. Шкив вала ротора имеет 12 ручьев (для передачи вращения шкиву вала первого ротора используется четыре ремня). Оба ротора вращаются в одном направлении, в сторону отбойных плит.

Электродвигатель устанавливается на са­лазках. Для натяжения ремней передачи от одного ротора к другому служит чугунный ролик, перемещаемый посредством устано­вочного винта в направляющих, приваренных к боковым стенкам станины. Для крепления к фундаменту во фланцах нижней части станины сделаны четыре болтовых отверстия диаметром 30 мм.

Материал деталей

Дробилки С-^99

TOC o "1-5" h z Станина.................................... Сталь Ст. 3

Вал ротора и оси подвеса мо­лотков » 45

Диски ротора....................................... » Ст. 5

Молотки, колосники, отбойные

Плиты............................................. » Г13Л

Футеровка................................. Чугун СЧ 18—36

Вес частей и деталей дробилки С-599 в кг

Станина:

TOC o "1-5" h z нижняя часть................................ 527

Верхняя » 204

» » в сборе с броней • • 595,5

Ротор в сборе без шкива.......................... 477

Вал ротора................... 64,5

Загрузочная воронка в сборе с заслонкой 60 Шкив ротора:

Заднего (12 ручьев)......................... 50

Переднего (4 ручья)......................... 23

Наиболее интенсивному износу подвер­гаются молотки первого ротора. Симметрич­ная форма молотков позволяет по мере износа повертывать их другой стороной бойка, а в дальнейшем подвешивать на ось другим кон­цом, используя второй боек также дву­кратно.

Рекомендуется следующий порядок пере­становок молотков. При первой перестановке молотки первого ротора повертывают другой стороной бойка, используя для подвешивания на оси то же отверстие молотка, что и до пере­становки: при этом крайние молотки следует поменять местами со средними. При второй перестановке молотки первого ротора подве­шивают на оси другим отверстием. При третьей перестановке устанавливают (не­изношенной гранью в рабочую сторону) молотки первого ротора на второй, а со вто­рого на первый. При четвертой перестановке молотки первого ротора поворачивают дру­гой стороной бойка и крайние молотки меняют местами со средними. При пятой перестановке молотки первого ротора переставляют на другое отверстие. Годными для этого считают молотки с толщиной ушка не менее 10—12 мм и при отсутствии трещин и раковин, ослаб­ляющих сечение ушка. Разница в весе от­дельных молотков и суммарном весе молотков каждого ряда не должна превышать 50 г.

Гранулометрический состав продукта дроб­ления в зависимости от величины зазора между колосниками приведен в табл. 30.

Таблица 30 Гранулометрический состав продукта и производительность дробилки С-559 С колосниками Ячейка сита в мм Зазор между колосниками в мм Без Ко­ Лос­ Ников 5 10 15 Полный остаток на ситах в % 5 2 4 5 3 0,5 6 10 15 1,6 2 10 20 25 1 6 20 30 35 0,18 30 60 70 75 0,074 55 80 85 95

Примечание. Производитель­ность в т/ч соответственно 3—10; 8—16; 12—20 и 20—30.

Расчетные данные

Производительность молотковой одноро­торной дробилки

Пч — (ЗО-т-45) ОрЬрб т/ч,

Где Ир — диаметр ротора в м;

— рабочая длина ротора в м

Б — насыпной вес материала в т/м3. Мощность двигателя молотковой дробилки

№дв = (0,14-0,15) Шч кет,

Где I — степень измельчения материала;

Пч — производительность дробилки в т/ч.

Для дробилок крупного и среднего дроб­ления

Ыдв = 0,15П2рЬрп кет,

Где обозначения прежние.

Обычное соотношение между длиной ро­тора Ьр и его диаметром Эр составляет

1Р

-=г— = 0,65ч-1,5.

ИР

Расстояние оси подвеса молотка от рабочей поверхности бойка (на окружности ротора)

/ = (0,4-0,5) Я,

Где Я — расстояние от оси вращения ротора до оси подвеса молотка.