Как при сварке, так и при резке возникают деформации в вырезанном элементе и метал іе, мтущем в отходы. Деформации ылражаются в' изменении формы и размеров элемента по срав­нению с намеченными до резки.

Деформации в плоскости листа выражаются в виде укорочения, удлинения или изгиба эле­мента. В зависимости от разм“ов вырезаемых элементов изгиб может быть вогнутым или выпуклым. Выоезанные элементы больших раз­меров имеют, как правило, вогнутый изгиб (рис. 87). Элементы малой ширкны (до 100 мм) будут иметь выпуклый изгиб.

Способами борьбы с деформациями при Кислородной резке являются: рациональная технология релси, применение жесткого закреп­ленья концов реза; предварительный подогрев

ю

Ряс. 87. Схема деформирования заготої н при резке: а — последовательность вырезки, 6 — вырезанная заготовка, / — стрела прогиба вырезаемого элемента, применение искусствен­ного охлаждения и д|Ь.

В рациональную технологию резки входит правильный выбор начала резки, усыновление правилы )й последовательности резки, выбор наилучшего режима резки, в частности, не сле­дует применяті слишком мощного подогрев! JO - щего пламени, вырезать заготовки не из целого листа, а из предварительно нарезанных карт.

Величина страда изгиба вырезаемой поло­сы прямо пропорциональна погонной тепловеЙ

энергии, применяемой при резке, квадрату дли­ны реза и обратно пропорциональна квадрату ширины вырезаемой полосы (рис. 88).

Погонной тепловой энергией называется количество тепла, вводимого при резке в металл вырезаемой детали (полосы), приходящегося на сантиметр длины реза. Тепло в шрезаемую полосу вводится подогреваю­щим пламенем и от сгорания стали.

Скорость резки влияет на величину погонной тепловой энергии: чем выше скорость резки, тем меньше погонная тепловая энергия, следо­вательно, тем меньше величина деформации.

Стрела прогиба отрезанной полосы нахо­дится в квадратичной зависимости от длины реза. Например, если стрела прогиба іь-резан - ной полосы длиной 1000 мм равна 1 мм, то при длине полосы, равной 2000 мм, стрела прогиба составит 4 мм.

Ширина вырезаемой полосы характеризует жесткость мета: їла, от которой зависит дефор­мация при резке. Допустим, что внутри боль­шого листа требуется вырезать деталь прямо­угольной формы (рис. 89, а). Первый рез внутри большого, а значит, и максимально жесткого листа, как правило, ві зывает і леныыий прогиб по сравнению с прогибами, которые получатся на других сторонах прямоугольника. Это объ­ясняется тем, что первый рез происходит при наибольшей жесткости как самого листа, так и вырезаемого прямоугольника. Последующие резы по сторонам прямоугольника выполня­ются при уменьшенной жесткости (защемлен - ности) металла. Поэтому при вырезке деталей из большого лис га сначала режут по тем сто­ронам детали, которые имеют наименьший припуск на механическую обработку кромки или которые имеют большую длину.

При резке по разметке деформация (изгиб) детали происходит без изменения ее ширины. Резка без разметки (например, на машинах с программным управлением) может привести к изменению ширины вырезаемых деталей в свя­зи со смещением маїгинн но резака (теорети­ческая линия реза не совпадает с фактической).

При машинной вырезке деталей следует применять непрерывную Р"ЗК> «напроход» по всему периметру детали одновременно несколь­кими резаками.

При вырезке полос из большого листа од­ним резаком они будут иметь различный про­гиб (рис. 90). Это объясняется разной степенью защемления (жесткости) разрезаемого листа при вырезке каждой очередной полосы.

Вырезка полос из большого листа одновре­менно двумя параллельными резаками приво­дит к постоянной деформации каждой полосы (рис. 91).

Величина прогиба вырезаемой полосы об­ратно пропорциональна квадрату ее ширины.

а — разрезаемый лист, б — вырезанные заготовю.; 1 я 2 — одновременная резка первым и вторым резаком

Рис. 92. Схема резки с зацеплениями (перемычками):

о — резка полос; 1—6 — вырезаемые полосы, 7, 8 — перемычки, вырезаемые в конце; б — вырез­ка круглой заготовки

Например, если увелич іть ширину полосы в два раза, то величина стрелы прогиба умень­шится в четыре раза.

Защемлением концов реза (рис. 92) можно снизить деформации по кромкам. Первоначаль­но выполняют продольные резы, не доводя их до конца, а затем — поперечные; тогда выре­занные полосы будут иметь примерно одинако­вую по величине деформацию. Эти непроре - занные участки между соседними частями листа называют перемычками. Перемычки вы­полняют также и при вырс зке фигурных деталей (рис. 92. б).

Уменьшать деформации можно предвари- тельн м подогревом места вырезки детали, что приводит к более равномерному охлажде­нию металла. Этот способ рекомендуют для вырезки мелких и тонких деталей. Металл подо­гревают до температуры 300—500 С. Подогрев желателен также для трудно разрезающихся и склонных к образованию закалочных микро­структур сталей.

Уменьшения деформаций достигают также непрерывным охлажд' нием струей воды зоны термического влияния.

Чтобы не образовались деформации вне плоскости листа, нельзя допускать провисания его под действием нагрева при резке. Поэтому резку надо выполнять на стеллажах с большим числом опор.