Главным преимуществом СКП и ЛФМ является низкое давление формования. Наиболее высокое давление соответствует нижнему пределу давлений при формовании стандартных композиций фенол - альдегидных, меламиноформаль - дегидных и карбамидных смол. Однако оно не выше давления, необходимого для затекания ма­териала в самые труднодоступные участки формы. При этом не надо предпринимать никаких мер для предотвращения образования вздутий или пор побочными продуктами реакции (водой, ос­таточным растворителем). Можно получать композиции для формования из СКП изделий простой формы под давлением 690 кПа. Для химически загущенных композиций требуются более высокие давления (3,45 ... 10 МПа). Чем выше вязкость загущенных композиций, тем лучше качество изделий, но, как правило, тем большее давление формования необходимо. Для облегчения укладки ЛФМ в пресс желательно, чтобы они не были липкими. Отсутствие липкости у некоторых композиций дости­гается при вязкости 2... 12 кПа-с, но у большинства — лишь при т) 30 кПа-с. На рис. 15.6 приведена типичная кривая за­висимости давления формования от вязкости.