Полимерные композиционные материалы с волокнистым напол­нителем (композиты)—высокопрочные материалы, состоящие из полимерной матрицы и упрочняющего волокнистого напол­нителя (арматуры). Армирующие волокна позволяют достичь высокой прочности и жесткости композитов, снижают ползу­честь, повышают теплостойкость, а полимерное связующее соз­дает прочные связи между волокнами и таким образом обеспе­чивает монолитность материала. Чаще всего композиты исполь­зуются как элементы силовых конструкций, поэтому их относят […]

Метод горячего компрессионного прессования отличается прос­тотой технологического процесса формовании, но имеет ряд принципиальных недостатков. Цикл процесса продолжителен не только пз-.ча необходимости значительной технологической выдержки иод давлением, по и за счет вспомогательных опе­раций (загрузка, выгрузка, установка арматуры, знаков, обдув­ка и т. п.). В настоящее время совершенствование переработки пресс-материалов в изделия идет по нескольким направлениям. При прессовании […]

Литьем под давлением перерабатывают фенопласты с раз­личными наполнителями, аминопласты, композиции на основе полиэфирных, эпоксидных и других смол. Наиболее предпочти­тельны для переработки этим методом гранулированные фено­пласты поволачиого типа с порошкообразными наполнителями. Литье под давлением реактопластов — сложный автоматизиро­ванный процесс, поэтому к стабильности технологических свойств перерабатываемых материалов предъявляются жесткие требования. Выбор режимов переработки производится в зависимости от […]

Для литья реактопластов наиболее широко применяются одно­червячные литьевые машины с гидромеханическим приводом узла смыкания и осевым перемещением червяка. Усилие и ско­рость впрыска, скорость смыкания и размыкания формы, вы­держка под давлением регулируются бесступеичато. Наибольшее влияние на условии переработки и качество от­ливаемых изделий оказывает геометрическая форма червяка, который должен обеспечивать пластикацию материала. Наибо­лее пригодными являются червяки с […]

Как было сказано выше, дальнейшим логическим развитием метода горячего (прямого) прессования является метод литьево­го прессования. Но многие недостатки горячего компрессионно­го прессования присущи и литьевому прессованию: необходи­мость использования таблеточных машин, генераторов ТВЧ и других приспособлений. Кроме того, при литьевом прессовании цикл формования не автоматизирован, пресс-формы сложны и громоздки. Метод литья под давлением позволяет преодолеть указанные недостатки. […]

Чаще всего яри прессовании встречаются такие дефекты, как педопрессозка. матовые поверхности, толстый облой, размер­ный брак и другие. Причины возникновения отдельных дефек­тов и способы их устранения приведены в табл. Ю.7. В табл. 10 7 перечислены только тс дефекты, которые могут быть обнаружены при наружном осмотре изделия. Выявление размерного брака и брака’ио физико-механическим свойствам дю Таблица 10.7. […]

Для улучшения внешнего вида изделий культурно-бытового назначения и некоторых технических изделий проводят прес­сование с одновременны м д е к о р и р о в а и и е м. Сущность способа заключается в единовременном прессовании порошкообразных реактопластов с бумагой или тканью в ка­честве декоративного элемента. В качестве пресс-материалов применяют различные марки амииопластов светлых топов, […]

Технологический процесс производства изделий из реактоплас­тов методом горячего прессования состоит из следующих опе­раций: прием сырья в контейнерах или в мешках, хранение сырья, его растариваиие и входной контроль, таблетнрование или жгутирование, передача подготовленного сырья в формую­щую полость пресс-формы, формование изделий, механическая обработка и контроль готовых изделий, транспортирование из­делий на склад, переработка отходов. Наиболее широко применяется технологическая […]

Процесс прессования характеризуется тремя основными техно­логическими параметрами — температурой, давлением и време­нем выдержки. Выбор температуры прессования зависит от вре­мени отверждения пресс-материала, его текучести, содержания влаги и летучих, а также от конфигурации изделия, конструк­тивных особенностей пресс-формы. Исследования и многолет­ний опыт позволили для каждой марки пресематериала уста­новить интервал температур прессования. Нижние пределы рекомендуемых температурных интервалов следует применять, […]

Расчет необходимой мощности электрического обогрева пресс — форм можно производить по следующей эмпирической фор­муле: .V=0,24G(T2-7-), где. V — мощность, потребная для нагрева пресс-формы, кВт; О — масса пресс-формы, кг; Г; — начальная. температура пресс-формы. °С; 7’2 —темпе рагура прессования, “С. Данная формула учитывает ирогрез пресс-формы в течение одного часа, нагрев пресс-матеркала и потери тепла вследствие […]