Чугуном называют сг пав железа с углеро­дом, содержащий от 2,14 до 6,7% углерода. Чаще всего применяются чугуны с содержа­нием от 2,6 до 3,6% .углерода, до 5% кремния и до 2% марганца и примесей серы и фосфора. В Специальные чугуны вводят легирующие До­бавки: никель, хром, молибден, ванадий, титан. В зависимости от состояния углерода и легиру­ющих добавок […]

Г ысоколегированными называют стали, со­держащие один’* или несколько легирующих элементе» в количестве 10—55%. Высоколегированными называют сплавы на селезо ткелевой основе (железа и никеля со­держится более 65%) и на никелевой основе (никеля содержится более 55%). По ГОСТ 5632—72 насчитывается 94 марки высоколегированных сталей и 22 марки высо­колегированных сплавов Несколько марок ста­лей и сплавов выпускается по различным […]

По ГОСТ 20072—74 тепло устойчивые стали по микроструктуре подразделяются на стали перлитного класса (молибденохромовая 12МХ, хромомолибденованадиевая 12X1М1Ф, хромо­молибденованадиевотитановая с бором 20Х1М1Ф1ТР, хромомолибденованадиевая с повышенным содержанием углерода 25X1МФ, 25Х2М1Ф, 20ХЗМВФ, 20Х1М1Ф1БР и другие и стали март гнситного класса (г. ромистая 15X5 хромистомолибденовая 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ и др.). Условия эксплуатации изделий из тепло­устойчивых сталей приведены в табл […]

Легированные стали подразделяются на низ­колегированные (легирующих элементов в сум­ме менее 2,5%), средне легированные (от 2,5 до 10%) и высоколегированные (более 10%). Низколегированные стали делят на. низколеги­рованные низкоуглеродистые, низколегирован­ные теплоустойчивые и низколегироваї ные среднеуглеродистые. Механические свойства и химический состав некоторых марок низколегированных сталей приведены в табл. 33. Содержание углерода в нпзколеї ированш х низкоуглеродистых конструкционных сталях […]

Низкоуглеродистые стали, содержащие до 0,2% углерода, свариваются без ограничений при использовании типовых сварочных мате­риалов. В зависимости от степени ответствен­ности свариваемого изделия пользуются Элек­тродами типов Э38, Э42 и Э42А. Электроды Э38 применяются для изготов­ления неответственных изделий, электро­ды Э42 — для итв ітственньтх и Э42А — для особо ответственных изделий. Для сварки изде­лий из тотстьл листов (6 […]

Современное машиностроение и строитель­ство невозможно без применения легированных сталей; они увеличивают надежность, долговеч­ность н экономичность конструкции при мень­шей массе и лучших эксплуатационных свойст­вах. Это особенно Важно для комбинированных конструкций, собираемых из неоднородных ме­таллов. Однако некоторые разнородные метал­лы или вообще не способны соединяться свар­кой, или технология их сварки очень сложна. В связи с этим большое значение […]

Стали подразделяют на углеродистые и легированные. Углер >дистыми называют стали, содержа­щие углевода 0,1—0,7%[15]. Легированными называют стали на основе жел :за или никеля и содержащие один или несколько легирующих элементов и углерода до 0,5%. Углеродистые стали поставляются по ГОСТ 380—71 (углеродистая сталь обыкновен­ного качества), ГОСТ 1050—74 (углеродистая конструкционная качественная сталь), ГОСТ 5521—76 (сталь для судостроения), ГОСТ […]

Для разъе. іииени п металлических частей в подводных условиях наибольшее применение нашли ручная электрикислородная и бензо — кислородная резка. Кроме этих способов, под­водную резку можно выполнять плавящимся электродом с покрытием, полуавтоматическую электрокислородную тонким плавящимся электродом, плазменно-дугогую и в отдельных случаях направленным взрывом. Электрокислородная резка выполняется спе­циальным электродом, изготовленным из сталь­ной трубки размером 7X2,5 мм, покрытым […]

Дуговая резка может выполняться дугой, горящей под флюсом, стальными покрытыми злеї гродами и с участием какого-либо газа. Хорошее качество и более высокую произво­дительность, чем другие способы, обеспечивает автоматическая дуговая резка проволокой мар­ки Св-08 лод флюсом, например, марки АН-348. При использовании проволоки диаметром 4 мм, напряжении дуги 42—44 В и рабочем токе 1200 А режут сталь […]

Получение плазменной дуги Если в электри­ческую дугу н травить поток какого-либо газа, пропуская его через небольшое отверстие плазмообразующего сопла.(рис. 96), то столб дуги будет сжат, причем образовавшаяся плаз­ма представляет собой сильно концентриро­ванный источник тепла с высокой температурой, достигающей 20.000—30 000°С. Газ, сжимаю­щий столб дуги, называют пл^змг образующим. В качестве плазмообразующих газов приме­няют либо одно атомные […]