Снижение массы крупноразмерных бетонных изделий — одно из основных направлений технического прогресса в сборном строительстве. Исследованиями, проведенными в НИИЭС Госстроя СССР, установлено, что технически возможный удельный вес легких бетонов в основных конструкциях полносборного строительства может составить примерно 60%. Суммарный объем выпуска — легких бетонов к 1985 г. составил 26 млн. м3, а в ближайшей перспективе […]

• Ячеистые бетоны являются разновидностью легких бетонов с равномерно распределенными порами (до 85% от общего объема бетона); их получают в результате затвердевания пред­варительно вспученной порообразователем смеси вяжущего, воды и кремнеземистого компонента. По виду применяемого вяжущего ячеистые бетоны делят на следующие группы: газобетоны и пенобетоны, получаемые на основе портландцемента или цементно-известкового вяжущего; Газосиликаты и пеносиликаты, получаемые […]

0 При подборе состава легких бетонов исходят из условия получения экономичного бетона, обеспечивающего не только удобоукладываемость бетонной смеси и прочность бетона, но и заданную плотность при наименьшем расходе цемента. Задача подбора состава легкого бетона усложняется по сравнению с подбором состава тяжелого бетона. Подбирая сос­тав тяжелого бетона, обычно находят соотношение между щеб-. нем и песком, требуемое […]

• Для приготовления легких бетонов применяют портландце — мент, быстротвердеющий портландцемент и шлакопортланд­цемент. В качестве заполнителей для легких бетонов используют Природные и искусственные сыпучие пористые матёриалы с насыпной плотностью не более 1200 кг/м3 при крупности зерен до 5 мм (песок) и не более 1000 кг/м3 при крупности зерен 5…40 мм (щебень, гравий). По происхождению пористые […]

• Легкими бетонами называют все виды бетонов, имеющие среднюю плотность в воздушно-сухом состоянии от 200 до 2000 кг/м3. Главные требования, предъявляемые к легкому бе­тону, — заданная средняя плотность, необходимая прочность к определенному сроку твердения и долговечность (стойкость). Характерными особенностями легкого бетона являются его пони­женные средняя плотность и теплопроводность. Легкие бетоны классифицируют по различным признакам: основному […]

• Высокопрочный бетон прочностью 60…100 МПа получают на основе цемента высоких марок, промытого песка и щебня проч­ностью не ниже 100 МПа. Высокопрочный бетон приготовляют с низким В/Ц = 0,3…0,35 (смеси жесткие или малоподвижные) в бетоносмесителях принудительного действия. Для укладу смесей и формования изделий используют интенсивное уплотне­ние: вибрирование с пригрузом, двойное вибрирование и др Значительный эффект […]

• Бетон, укладываемый зимой, необходимо предохранять от замерзания в течение срока твердения, необходимого для при­обретения им 50%-ной проектной прочности. Обеспечения нор­мальных условий твердения бетона зимой достигают двумя способами: использованием внутреннего тепла бетона и допол­нительной подачей тепла бетона извне. В настоящее время зимнее бетонирование успешно внедрено в практику строительства СССР. Среди советских ученых, давших наиболее рациональные […]

Ф Высокая плотность бетона достигается рациональным подбо­ром зернового состава заполнителей (с минимальной пустот­ностью), применением бетонных смесей с низким водоцементным отношением, интенсивным уплотнением, введением в бетонную смесь добавок (см. § 6.2). Даже выполнение указанных меро­приятий не дает возможности получить абсолютно плотный бетон. Поры в бетоне образуются в результате испарения воды, не вступившей в химическую реакцию с […]

• Укладка бетонной смеси и ее уплотнение являются одними из наиболее трудоемких и энергоемких операций. Эти операции в настоящее время выполняются с помощью бетоноукладчиков или более простых машин — бетонораздатчиков. Бетоноукладчи­ки позволяют в большей степени механизировать процесс рас­пределения бетонной смеси в форме. Бетонная смесь должна быть уложена в форме так, чтобы в ней не оставались […]

Т0ры по массе (рис. 6.7 и 6.8), обладающие высо­кой точностью дозирова — нИя, малой продолжитель­ностью цикла взвешива­ния и легкостью управ­ления. У полуавтоматических дозаторов загрузочные за­творы открываются и за­крываются автоматически после наполнения мерни­ка. Выгрузочное отвер­стие управляется вруч­ную. Автоматические до­заторы управляются с центрального пульта. От­вешивание требуемого ко­личества материала осу­ществляется автоматиче­ски в два этапа, сначала примерно на 90%, […]