Ниже приводятся основные принципы и формулы для расчета слабонагруженных стеклопластиковых деталей, которые можно изготовлять контактным формованием. Дополнительная инфор­мация для расчета и анализа изделий из композиционных мате­риалов включена в гл. 16 — по намотке волокном, гл. 20 — по расчету композиционных материалов и гл. 21 — по трехслойным конструкциям. В приведенных ниже формулах используются следующие обозначения: […]

Непрерывное стекловолокно после формования подвергается обработке крахмально-масляным аппретом. Типичный аппрет такого состава представляет собой смесь частично или полностью декстринизированного крахмала или амилозы, гидрогенизиро — ванного растительного масла, катионоактивных смачивающих агентов, эмульгаторов и воды. Малые добавки пленкообразующих веществ (желатина или поливинилового спирта), фунгицидов (пред­отвращающих появление грибков) и дезинфицирующих средств (например, скипидара) могут также быть введены в […]

Минимальный радиус закругления внутренних углов 4, 8 … 6,4 мм (меньшие радиусы допустимы, но нежелательны). Минимальный угол технологического уклона 2° (нулевой уклон — только в разъемных формах). Поднутрения нежелательны, допускаются только в разъемных и резиновых формах. Обрезка кромок в форме (с помощью специального ножа изделие доводится до требуемого размера). Отверстия (только большого диаметра) формуются заодно […]

Для стекловолоконных ровингов процесс нанесения химиче­ских аппретов может быть совмещен аппаратурно с процессом формования волокна. Аппрет должен быть подобран так, чтобы удержать вместе элементарные волокна, действовать как замасли — ватель, облегчая процессы последующей механической переработки и одновременно препятствовать полной смачиваемости стеклово­локон при создании композитов. Наиболее широкое распространение имеет обработка стекло — ровингов аппретом из поливинилацетата, […]

Везде, где это возможно, детали надо соединять или объединять в единое изделие. Нескользящие н декоративные текстурнрованные поверхности могут быть отформованы одновременно с нзделнем (при особенно сложной текстуре исполь­зуют гибкие резиновые формы). Места для сверления отверстий могут быть отформованы в нзделнн или раз­мечены на форме. При формовании самоупрочняющнхся изделий надо использовать приемы, увеличивающие жесткость детали и […]

Непрерывное стекловолокно может быть разрублено на очень короткие волоконца (длиной 0,40 … 0,35 мм). Реальная длина волокон определяется диаметром отверстий в ситах, через которое оно просеивается. Измельченное волокно используют как инерт­ный наполнитель для термо — и реактопластов.

Стекловолоконная пряжа может перерабатываться в тесьму, контурные ткани, ткани с гофрированными волокнами и в трех­мерные многослойные ткани. Тесьма представляет собой узкую (менее 30,5 см шириной) ткань, которая может содержать распущенную кромку (т. е. за­полняющую пряжу, выступающую за пределы тесьмы). Контурные ткани — это такие ткани, в которых геометриче­ская форма совпадает с формой армируемых деталей. Такие […]

Свойства и условия получения стеклотканей зависят от строе­ния этих тканей, плотности переплетения, извитости пряжи, плот­ности исходной пряжи и от условий ткачества. Плотность нитей в основе и утке определяется числом нитей в 1 см ткани соответственно в продольном и поперечном направ­лениях. «Основа» — это пряжа, расположенная вдоль длины ткани, а «уток» перевивает ткань в поперечном направлении. […]

Разнообразие выпускаемой стекловолоконной пряжи привело к необходимости создания точной системы ее идентификации. Номенклатура стекловолоконной пряжи в США основывается на буквенном и числовом обозначениях. Первая буква в буквенном индексе соответствует композиции стекла (см. табл. 8.2). Вторая буква означает тип волокон: С — непрерывное (Н), S — штапельное (Ш), Т — текстурированное (Т). Третья и четвертая буквы […]

Текстильная стекловолоконная пряжа («простая» или троще­ная) может быть подвергнута воздействию струи воздуха, кото­рое вызывает случайное, но контролируемое разрушение эле­ментарных стекловолокон, расположенных на поверхности пряжи, и «распушение» пряжи. Этот процесс известен как «текстурирова — ние», или создание «объемной» пряжи. Эффект текстурирования контролируется давлением воздуха и скоростью подачи пряжи. Хотя происходит разрушение поверхностных элементарных воло­кон, пропитываемость такой […]