При работе дробилки поперечные стенки станины воспринимают нагрузки от дробящих щек. Станину дробилки рассчитывают как жесткую раму, передняя и задняя стенки которой равномерно нагружены нагрузкой Рmax., в жестких углах которой при изгибе возникают опорные моменты Мо. Поперечные стенки станины рассматриваются как балки на двух опорах, нагруженные силой Q и статически неопределимым моментом М0. Продольные стенки […]

Все детали дробилки должны выдерживать без поломок и большой деформации те максимальные усилия, которые в них развиваются при нормальной работе. Прочностной расчет щековых дробилок сводится к определению действующих в деталях машины напряжений и сравнению их с допускаемыми напряжениями для материала этих деталей.

Назначение материала деталей дробилки производится по общепринятым рекомендациям в зависимости от условий работы. Результат выбора материала деталей дробилки представлен в (таблице 3). Таблица 3. Материал деталей щековой дробилки Наименование деталей Материал Станина Сталь 35Л-1. ГОСТ 977-65 Подвижная щека Сталь 35Л-1. ГОСТ 977-65 Дробящие плиты Сталь 110Г13Л. ГОСТ 2176-90 Боковая броня Сталь 110Г13Л. ГОСТ 2176-90 Ось […]

На (рис. 5) изображен общий вид дробилки со сложным движением щеки. Габаритные, установочные и присоединительные размеры ориентировочно определены по аналогии с существующими моделями дробилок [7, стр. 22]: H1 = 3760 мм A4 = 3200 мм H2 = 972 мм B1 = 4480 мм H4 = 470 мм B = 2360 мм H5 = 3927 мм […]

Силовой расчет дробилки состоит в определении внешних неизвестных сил, действующих на звенья механизма, а также сил взаимодействия звеньев в местах их соприкосновения, то есть реакций в кинематических опорах. Усилие, приходящееся на дробящую плиту, то есть усилие дробления Р, определяется по формуле: , (21) Где Fдроб – активная площадь дробящей плиты (рабочая поверхность плиты без скосов), […]

Общее передаточное отношение определяется из выражения: , (12) Где nдв – число оборотов электродвигателя; n – число оборотов эксцентрикового вала. Полученное значение округляем до стандартного iобщ = 4. Определяем тип ремня по диапазону передаваемой мощности: тип Д [8, стр. 83]. Максимальный диаметр шкива D1=630 мм. V= , (13) V = Мощность, передаваемая одним ремнем N0 […]

Расчет мощности основного привода Мощность определим по формуле: , (11) Где Кпр – коэффициент пропорциональности, учитывающий изменения прочности материала с изменением его размеров, Кпр = 0,92 [7, стр. 15]; σ – временное сопротивление сжатию дробимого материала, МПа; L – длина приемного отверстия дробилки, м; N – частота вращения эксцентрикового вала, с-1; Е – модуль упругости […]

Производительность щековых дробилок определяется по формуле: , (8) Где Кк– коэффициент кинематики, для дробилок со сложным движением Кк =1; Scр – средний ход подвижной щеки, м; L – длина приемного отверстия, м; B — ширина выходной щели, м; N – частота оборотов эксцентрикового вала дробилки, об/с; В – ширина приемного отверстия, м; Dсв – средневзвешенный […]

Определим число оборотов эксцентрикового вала дробилки. Число оборотов эксцентрикового вала дробилки определим по формуле: , (7) Где КД – коэффициент динамичности, для проектируемой дробилки КД= 0,8; КСТ- коэффициент, учитывающий стесненное падение дробимого материала из камеры дробилки, КСТ=(0,9¸0,95); a — угол захвата, град; Sн – ход подвижной щеки внизу камеры дробления, м. об/с Оптимальное число оборотов […]

Оптимальные значения хода сжатия для щековых дробилок с различной кинематикой определены экспериментально. Для дробилок со сложным движением [5, стр. 28]: Ход подвижной щеки вверху: (4) мм Ход подвижной щеки внизу: (5) мм Величина среднего хода подвижной щеки дробилки: (6) мм