От каждой партии извести, хранящейся на складе или от­гружаемой потребителю, отбирают первичную пробу весом не менее 20 кг. При контроле комовой извести пробу отбирают при­мерно равными частями не менее чем из 10 различных мест по всей толщине извести: из верхнего, среднего и нижнего слоя. При контроле молотой извести в мешках пробу отбирают из 10 мешков […]

Современный известковый комбинат выпускает известь комо­вую, гидратную (пушонку), молотую с добавками и известняко­вую муку для сельского хозяйства. Предприятия большой мощ­ности имеют отдельные склады под каждый вид выпускаемой продукции. Емкость склада выбирается из условия продолжи­тельности хранения продукции не более 5—6 суток. Например, для известкового комбината, рассчитанного на производство 300 тыс. г комовой извести, из которых 170 […]

Качество гидратной извести (пушонки) оценивают по четы­рем показателям: суммарному содержанию СаО и MgO, содер­жанию углекислоты СОг, влажности и дисперсности. Суммарное содержание окисей кальция и магния в пушонке определяют таким же методом, как и для комовой извести (§ 31). Содержание CaO + MgO в процентах (Xi) по массе для гид — ратной извести (пушонки) находят по […]

Устройство и работа оборудования Гашение извести в пушонку осуществляется в гидраторах периодического и непрерывного действия. Гидратор непрерывного действия (рис. 107) со­стоит из горизонтально расположенного стального барабана 6, Вращающегося лопастного вала 7 с приводной шестерней 1, ци­линдрического сита 4, скруббера 3 и привода. Барабан гидратора снабжен рубашкой 9, заполненной мине­ральным маслом, которое предназначено для выравнивания температурного […]

Гашение комовой извести в пушонку, известковое тесто и молоко обычно осуществляют на заводе-потребителе или вблизи от строительной площадки (растворные узлы). Централизованное производство пушонки имеет ряд преиму­ществ: известь выпускается более высокого качества и низкой себестоимости; получаемая потребителем пушонка представляет собой готовый продукт, используемый на стройке непосредствен­но; гидратная известь удобнее транспортируется и точнее дози­руется, чем комовая негашеная; […]

Отбор средней пробы. Каждые два часа из печи отбирают из­весть в количестве около 50 кг, методом квартования получают пробу 5 кг и помещают ее в герметически закрываемый сосуд. Первичную пробу извести (20 кг), отобранную за смену, мето­дом квартования сокращают до 5 кг, получая среднюю пробу, которую и испытывают. Подготовка проб для проведения испытаний. Среднюю пробу […]

При обжиге извести ежесменно контролируют температур­ный и аэродинамический режим печного агрегата, состав отхо­дящих газов и коэффициент избытка воздуха. Раз в смену про­веряют производительность печи и расход топлива на обжиг, на основании чего рассчитывают удельный расход топлива и рас­ходный коэффициент сырья. Температурный режим шахтной пересыпной печи контроли­руют по показаниям пирометрического милливольтметра в ком­плекте с термометрами, установленными […]

Сущность метода обжига в кипящем слое заключается в том, что через слой сыпучего материала, находящегося на решетке, пропускают восходящий поток газа со скоростью, при которой в слое происходит непрерывная циркуляция отдельных частиц. В таком состоянии материал приобретает текучесть, т. е. имеет сходство с жидкостью (псевдоожижение), подчиняясь законам гидравлики. Сочетание псевдоожижения с применением измельченного материала (до […]

Одним из основных способов интенсификации процесса про­изводства извести во вращающейся печи является автоматиза­ция основного и вспомогательного технологического оборудова­ния и процесса обжига. Уровень автоматизации производствен­ного процесса при этом может быть различным. На рис. 101 представлены элементы системы автоматического контроля и регулирования процесса обжига извести во вращаю­щейся печи без запечного теплообменника, оборудованной реку — ператорным холодильником и […]

Перед пуском вновь выстроенной или прошедшей капиталь­ный ремонт вращающейся печи проверяют соответствие монта­жа оборудования техническому проекту и выполняют сушку вращающейся печи, дымовой трубы и боровов. Сушка вращающейся печи проводится в зависимости от вре­мени года в течение 3—5 суток. Для этого в печи со стороны горячего конца клеткой выкладывают сухие дрова (на % диа­метра печи). Дрова […]