Вытянутые полиолефиновые волокна, находящиеся в анизо­тропном состоянии, при нагревании переходят в изотропное со­стояние11′ 19’20 (рис. 82). Переход полипропиленовых волокон в изотропное состояние зависит не только от температуры, но также и от структурного состава. Волокна, содержащие в своем составе атактические струк­туры, характеризуются большой усадкой вследствие пластифи­цирующего действия этих структур на изотактический полипро­пилен21. Величина обратимой деформации должна […]

Деформация волокон из кристаллических полимеров, к ко­торым относятся полиолефиновые волокна, происходит с образо­ванием «шейки», которая по мере вытягивания удлиняется за счет невытянутой части волокна, причем диаметр «шейки» остается постоянным (рис. 71). Образование «шейки» в волок— рооанное рюванное Рис. 71. Эффект пиейкиъ при деформации волокна из кристалли­ческого полимера. нах из полиэтилена, полипро­пилена, а также других поли-а […]

Полиолефиновые волокна, состоящие из беспорядочно рас­положенных структур, можно необратимо вытянуть в несколько раз. В результате вытягивания повышается разрывная проч­ность и уменьшается величина относительного удлинения волок­на. Только после вытягивания полиолефиновые волокна могут быть использованы для текстильной переработки как в виде не­прерывной нити, так и в виде штапельного волокна.

В литературе7’8’43’44 имеются указания на возможность по­лучения полипропиленового волокна из раствора полимера. Ранее указывалось (гл. I), что стереорегулярный полипропи­лен при нормальных условиях не растворяется ни в каких из­вестных углеводородах, поэтому растворение проводят при температуре выше температуры плавления кристаллов поли­мера в высококипящих растворителях. В качестве растворите­лей можно применять тетралин, декалин, дикумилметан, ди — толилметан7, а также […]

В процессе формования волокон из полиолефинов в ре­зультате термоокислительной и механической деструкции про­исходит изменение среднего молекулярного веса, образование разветвленных структур, вследствие реакции передачи цепи, а также изменение структурного состава полипропилена. Все это приводит к снижению физико-механических свойств воло­кон. Поэтому температура формования и продолжительность пребывания полимера в зоне высоких температур должны быть минимальными. Температура формования, °С […]

Формование, упрочнение >и термофиксация моноволокна в от­личие от филаментной нити осуществляются непрерывным ме­тодом на агрегате (рис. 66). Моноволокно выпускают из полипропилена и из полиэти­лена. Гранулированный и стабилизированный полимер поступает из бункера через загрузочную воронку в канал червяка. Гра­нулы полимера, продвигаясь вдоль канала червяка, расплав­ляются, и расплав направляется в расплавопровод, откуда Рис. 66. Схема агрегата для […]

Формование полиолефиновых волокон из расплавов полиоле­финов, по литературным данным, можно производить на пря­дильных головках, которые используются для формования дру­гих волокон. Прядильные головки, оснащенные плавильными решетками. Для получения полиолефиновых волокон могут быть использо­ваны плавильные решетки, применяемые для формова­ния полиамидных и полиэфирных волокон12"15 (рис. 60). Гранулированный полимер из бункера поступает на обогре­ваемую плавильную решетку. Расплавленный полимер стекает […]

Одной из важнейших характеристик, определяющих способ­ность полимера к формованию, как указывалось ранее (см. гл. III), является вязкость расплава, величина которой должна составлять около 1000—3000 пз. В производственных условиях характеристикой вязкости расплава служит индекс плавле­ния[7]— количество полимера (в г), выдавливаемое в течение 10 мин при постоянной температуре (190°С) и нагрузке 5—10 кгс через отверстие с определенным […]

Полиолефиновые волокна можно формовать из расплава или из раствора полимера. Однако последний метод не нашел при­менения. Формование волокна из расплава полимера имеет технологические преимущества перед формованием из раствора, заключающиеся в отсутствии необходимости регенерации рас­творителя и осадителя, значительном увеличении скорости фор­мования, получении, более широкого ассортимента волокон, включая моноволокно.

На участке от /<*, до приемного приспособления происходит движение затвердевшего волокна. В этой зоне отсутствует де­формация волокна, поэтому реологические факторы не оказы­вают влияния на движение и свойства волокна. Здесь завер­шается образование структуры свежесформованного волокна, которая закладывалась на предыдущих стадиях. Кристаллизация и ориентация элементов структуры во вре­мя формования волокна имеют большое значение, так как определяют поведение […]