Формование, упрочнение >и термофиксация моноволокна в от­личие от филаментной нити осуществляются непрерывным ме­тодом на агрегате (рис. 66).

Моноволокно выпускают из полипропилена и из полиэти­лена.

Гранулированный и стабилизированный полимер поступает из бункера через загрузочную воронку в канал червяка. Гра­нулы полимера, продвигаясь вдоль канала червяка, расплав­ляются, и расплав направляется в расплавопровод, откуда

полимер, находящийся в вязко-текучем состоянии, захватывает - ся прядильным шестеренчатым насосиком и поступает на филь­еру. Расплав полимера после выхода из фильеры направляется в ванну с водой, имеющую температуру 45—50 °С. Ванна для закаливания волокна помещается непосредственно под фильерным комплектом на расстоянии 100—150 см.

Сформованное волокно характеризуется неупорядоченной структурой. В неориентированном состоянии волокна обладают низкой прочностью и высокими значениями относительного удлинения. Для упрочения волокна его вытягивают при высо­ких температурах с помощью системы валков, вращающихся с различной скоростью. При получении моноволокна из поли­этилена высокого давления кратность вытягивания составляет 5:1; при производстве волокна из полиэтилена низкого дав­ления и изотактического полипропилена кратность вытягива­ния 8—10: 1. Чем больше кратность вытягивания волокна, тем выше прочность и меньше удлинение при разрыве. Температу­ра вытягивания для полиолефиновых волокон должна быть высокой, однако не должна превышать температуру плавления полимера. Вытягивание полиэтиленовых моноволокон обычно проводят в горячей воде при температуре около 100°С, поли - - пропиленового моноволокна — в среде перегретого пара или на воздухе при температуре 105—130°С.

Упрочненное монов'слокно курлен фирмы «Куртольдз» (Англия), изготовленное из полиэтилена высокого давления, ■имеет разрывную прочность 16 ркм, а моноволокно курлен Х-3, '•сформованное из полиэтилена низкого давления31, 40—45 ркм. Разрывная прочность моноволокна из полипропилена32 состав­ляет 45—55 ркм.

Моноволокна из полиолефинов после вытягивания подвер­гают термообработке (на рис. не показано) путем выдержива­ния их под напряжением в токе горячего воздуха или перегре­того пара. Термообработка стабилизирует волокно, предохраняя его от усадки. При 100 °С усадка термофиксированного волок­на1, изготовленного из полиэтилена низкого давления, состав­ляет 35%, а волокна из полипропилена 10—15%. После термо­обработки нити охлаждаются и принимаются, как правило, на отдельную шпулю.

В табл. 35 приведены некоторые технологические парамет­ры производства моноволокон из полиолефинов33-35 на агрега­те с диаметром червяка 38 мм.