В практике нашли широкое при­менение два вида автоматического оборудовании: подвесные (неподвиж­ные и самоходные) головки и сва­рочные тракторы. Автомат производит следующие операции: возбуждение дуги, непре­рывную подачу в зону дуги электрод­ной проволоки и флюса, перемещение сварочной дуги вдоль свариваемого шва, гашение дуги в конце сварки. Важным условием, обеспечивающим нормальный устойчивый процесс авто­матической сварки, является равенст­во скорости подачи […]

Флюсы служат для защиты нап­лавляемого металла от воздуха и для легирования металла шва необходи­мыми присадками. Взаимодействуя в процессе сварки с жидким металлом, расплавленный флюс в значительном степени определяет химический состав металла, а следовательно, и его меха­нические свойства. Образуя затем над металлом шва корку шлака, флюс способствует медленному остыванию металла, выходу на поверхность га­зов и шлаковых […]

Автоматическая и полуавтомати­ческая сварка под флюсом — один из основных способов выполнения сварочных работ в промышленности и строительстве. Обладая рядом важ­ных преимуществ, она существенно изменила технологию изготовления сварных изделий, таких, как сталь­ные конструкции, трубы большого диаметра, котлы, корпуса судов. Вследствие изменения технологии из­готовления произошли изменения и самих сварных конструкций: широко применяются сварно-литые и свар — […]

Сварочные деформации и напряже­ния являются следствием многих при­чин. Они значительно снижают меха­ническую прочность сварной конст­рукции. Основными причинами воз­никновения сварочных деформаций и напряжений являются неравномерное нагревание и охлаждение изделия, литейная усадка наплавленного ме­талла и структурные превращения в металле шва. Неравномерное нагревание и ох­лаждение вызывают тепловые напря­жения и деформации. При сварке происходит местный нагрев неболь­шого объема металла, […]

Сварка с глубоким проплавлением (методом опирания). Для получения глубокого проплавления используют электрод 4 (рис. 49) с утолщен­ным покрытием. Стержень электрода плавится быстрее покрытия, поэтому на конце электрода образуется «че­хольчик». Опираясь этим чехольчиком на кромки свариваемого изделия, пе­ремещают электрод вдоль шва 3 без колебательных движений (1 — шлак, 2 — металл шва, 5 — основной ме­талл). […]

! Для выполнения сварного шва прежде всего определяют режим свар­ки, обеспечивающий хорошее качест­во сварного соединения, установлен­ные размеры и форму при минималь­ных затратах материалов, электро­энергии н труда. Режимом сварки называется сово­купность параметров, определяющих процесс сварки: вид тока, диаметр электрода, напряжение н сварочный ток, скорость перемещения электрода вдоль шва и др. Основными парамет­рами режима ручной дуговой сварки […]

Сварным соединением называется не­разъемное соединение, выполненное сваркой, состоящее из двух детален и соединяющего их сварного шва. ГОСТ 5264—80 устанавливает ос­новные типы, конструктивные элемен­ты и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железо — никелевой и никелевой основах, вы­полняемых ручной дуговой сваркой металлическим электродом при тол­щине свариваемого металла до 175 мм. Установлены слудующие типы […]

3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 Металлические электроды изготов­ляют по ГОСТ 9466—75 «Электроды, покрытые металлические для ручной дуговой сварки и наплавки. Классифи­кация, размеры и общие технические требования». Установленные ГОСТом размеры электродов следующие: 10,0 12,0 450 350, 450 Электроды классифицируют по назначению, типу, маркам, толщине покрытия, качеству, допустимым про­странственным положениям сварки или наплавки и т. д. По […]

Для заполнения шва в зону дуги вводят присадочный металл в виде прутка или проволоки. При ручной дуговой сварке применяют плавя­щиеся электроды в виде прутков или стержней с покрытием. При ме­ханизированной сварке используют электрод в виде проволоки, намотан­ной на кассету. Стальная холоднотянутая про­волока, идущая на изготовление электродов или применяемая как сва­рочная проволока, изготовляется по ГОСТ 2246 […]

В процессе сварки по мере пере­мещения дуги вслед ей перемещается сварочная ванна. При этом в задней части ванны расплавленный металл охлаждается и, затвердевая, образует сварной шов. Кристаллизация металла свароч­ной ванны начинается у границы с не — расплавившимся основным металлом в зоне сплавления. Различают крис­таллизацию первичную и вторичную. Первичной кристаллизацией назы­вают процесс перехода металлов и сплавов […]