Лакокрасочные материалы 1975г. 1987г. 1995г. Лаки и эмали на конденсационных пленкообразователях 34.2 35.4 44.5 Лаки и эмали на полимеризационных пленкообразователях 3.8 4.5 14.2 Лаки и эмали на эфирах целлюлозы 14.1 10.1 7.5 Воднодисперсионные краски 2.7 5.8 10.8 Порошковые краски — 0.1 0.6 Масляные краски 25.2 23.5 5.1 Олифы 19.9 6.1 0.9 Прочие материалы 0.1 14.5 […]

После грунтования и шпатлевания, если последнее предусмотрено, наносятся последующие слои покрытия. В совокупности все слои (грунтовочный, шпатлевочный и верхние) представляют собой систему покрытия. Системы покрытий различного назначения приведены в справочной литературе. Они определены отраслевой технической документацией. Материал верхнего (покрывного) слоя выбирают в зависимости от условий эксплуатации и внешнего вида изделия, при этом учитывается природа материала […]

Шпатлевание – процесс нанесения шпатлевочных составов с целью выравнивания поверхности. Только одними грунтовочными слоями этого достичь не удается из-за их малой толщины. Шпатлевание предусматривают не всегда, а лишь в тех случаях, когда к покрытию предъявляются повышенные требования по внешнему виду, а поверхность металла имеет дефекты. Для шпатлевания применяют шпатлевки – густые тестообразные или жидкие подвижные […]

Грунтование – операция нанесения грунтовки, т. е. получения слоя лакокрасочного покрытия, непосредственно контактирующего с подложкой. Цель грунтования – улучшить сцепляемость основного покрытия с подложкой и придать ему дополнительную защиту. В соответствии с этим к грунтовочным материалам предъявляются следующие основные требования: — высокая адгезия к металлу; — хорошее сцепление с вышележащими слоями; — высокие противокоррозионные свойства. […]

При получении покрытий на металлах после подготовки поверхности проводят грунтование, шпатлевание и нанесение верхних слоев покрытия; иногда предусматривают облагораживание поверхности (шлифование и полирование). Число перечисленных операций определяется требованиями к внешнему виду и условиями эксплуатации покрытий.

Конверсионные покрытия используют для повышения противокоррозионной стойкость металла, улучшения адгезии лакокрасочных покрытий, увеличения срока службы. Конверсионные покрытия наносят перед окрашиванием преимущественно на те изделия, которые подвергаются эксплуатации в жестких условиях. Наиболее широко применяются покрытия, получаемые методами Фосфатирования, оксидирования, хроматирования. Фосфатирование. С химической точки зрения фосфатирование — процесс образования на поверхности слоя из нерастворимых в воде […]

Химический способ удаления старых покрытий по сравнению с другими способами (выжигание, механическая очистка) считается наиболее эффективным. Этот способ основан на растворении, набухании или химическом разрушении материала пленки, т. е. превращение пленки в состояние при котором ее легко снять с поверхности механическим путем. Применяют органические и неорганические смывки – жидкие и пастообразные составы на основе щелочей, […]

Окалину, ржавчину и другие оксиды преимущественно удаляют с поверхности металлов травлением в растворах кислот, кислых солей или щелочей. Очистка поверхности этим способом заключается в растворении оксидов и поверхностного слоя металла, восстановлении оксидных соединений и их отрыве, выделяющимся в процессе травления водородом. Перед травлением поверхности изделие предварительно очищают от механических и жировых загрязнений. Травление черных металлов. […]

Синтанол 1–2 Условия проведения процесса: Плотность тока, кА/м2 0,5–1,0 Температура, °С 60–80 Продолжительность очистки, мин 1–2.

Химические способы очистки металлов наиболее распространены в промышленности. Они доступны, универсальны, экономичны. Их используют при обезжиривании поверхности, удалении оксидов металлов (травлении) и снятии старых покрытий. Обезжиривание. На поверхности металлов могут присутствовать омыляемые (компоненты смазок, полировочных паст, следы от кожи рук) и неомыляемые (консервационные смазки, эмульсионные составы и др.) «жировые» загрязнения. Различают три степени загрязнения в […]