Непрерывное литье или разливка широко распространена в черной и цветной металлургии. В промышленно развитых странах 60-90% стали разливают непре­рывным способом. В цветной металлургии непрерывным литьем получают слитки (заготовки) из многих цветных металлов. Наиболее распространен способ непрерывной разливки, заключающийся в том, что жидкую сталь непрерывно заливают в водоохлаждаемую изложницу без дна —кристаллизатор, из нижней части которого […]

Основными технологическими операциями при обслуживании электролизеров яв­ляются разрушение корки и загрузка электролизера глиноземом, извлечение огарков анодов и установка новых анодов, перетяжка анодной рамы. В нормально работающем электролизере поверхность расплава покрыта коркой застывшего электролита, на которую насыпают глинозем. Чтобы глинозем поступил в ванну, корку разрушают. Со временем образуется новая корка и на нее высыпают очередную порцию […]

В настоящее время единственным промышленным способом получения чистого алюминия является электролизный процесс. Исходным сырьем служит глинозем(AI2O3), а основой электролита служит система криолит-глинозем. В электролизной ванне при приложении между анодом и катодом напряжения 4,0-4,3 В в электролите происходит разложение глинозема на ионы алюминия и кислорода. Анионы алюми­ния осаждаются на катоде, образуя слой жидкого алюминия на дне […]

Широкое распространение в цветной металлургии получили две существенно различающихся разновидности электролизных процессов — получение алюминия электролизом и электролитическое рафинирование ряда цветных металлов. Конструкция электролизеров для рафинирования черновой меди Сущность рафинирования заключается в том, что литые аноды (пластины) из черновой меди и тонкие матрицы (пластины) из чистовой меди, служащие катодами, попеременно навешивают в электролизную ванну, заполненную […]

Сущность процесса электрошлакового переплава (ЭШП), разработанного в Ин­ституте электросварки им. Е. О. Патона, заключается в следующем. Расходуемый переплавляемый электрод 1 (рис. 2.112) погружен в слой электро­проводящего шлака (флюса) 3, находящегося в водоохлаждаемом кристаллизаторе 2 с водоохлаждаемым поддоном 6. Переменный ток, проходящий от электрода к под­дону нагревает шлак до температуры ~ 2000° С. Конец электрода при […]

2.7.1. Конструкции печей вакуумно-дугового переплава Вакуумно-дуговой переплав (ВДП) является одним из основных процессов про­мышленной спецметаллургии, он позволяет получать высококачественные металлы (сталь, различные сплавы, титан, цирконий, ниобий, молибден, тантал, вольфрам, ванадий, бериллий и др.) для специальных отраслей техники. Высокое качество металлов достигается в результате протекания плавки в вакууме, при которой из металла удаляются растворенные в нем […]

Рафинировочные дуговые печи применяют для выплавки огневого и анодного никеля, металлического кремния, олова, низкоуглеродистых ферромарганца и фер­рохрома и других сплавов. Эти печи работают периодически процессом с выпуском жидких продуктов после каждой плавки. Для удобства слива большинство печей выполняют наклоняющимися. Всвязи с тем, что в продуктах плавки необходимо низкое содержание углерода, применяют графитированные электроды. Обычно печи […]

Шихту в рудовосстановительные печи загружают сверху (рис. 2.103), часто из специальных печных карманов (бункеров) /, расположенных на некоторой высоте над печью и оборудованных затворами. После от­крывания затвора материал по труботечке 2 ссыпа­ется в печь. Затворы карманов бывают с ручным, пневма­тическим или электромеханическим управлением, а также с питателями, предназначенными для ре­гулирования подачи шихты в печь. В […]

В рассматриваемом механизме верхняя траверса 13 несущего цилиндра жестко соединена с двумя или тремя подвижными гидроцилиндрами 15, которые перемеща­ются по неподвижным плунжерам 14′, последние своими сферическими (с целью лучшей самоустановки при перекосах) головками упираются в опорные стаканы, установленные на перекрытии 41 здания цеха. Для подъема электродов в гидро­цилиндр 15 подается рабочая жидкость насосом 39 (с […]

Конструкция механизма вращения ванны и расчет мощности привода Вращение ванны осуществляют от привода, который на разных печах неодинаков. На рис. 2.99 показан механизм вращения ванны с цилиндрическими редукторами и открытой конической передачей (он применен на печи, показанной на рис. 2.98). Рис. 2.99. Механизм вращения ванны рудновосстановительной печи К железобетонной плите 1 болтами прикреплен зубчатый венец […]