Диссертация является законченной научно-исследовательской работой, в которой дано новое решение актуальной научной задачи повышения эффек­тивности процессов окускования путем применения рециркуляционного окомкования агломерационной шихты. Научной основой решения этих задач являются установленные физико — химические закономерности образования гранул агломерационной шихты, процессов переувлажнения и устранения их негативного влияния на газопро­ницаемость слоя. Важнейшими научными и практическими результатами работы являет­ся: […]

При разработке методов ускорения агломерационного процесса необхо­димо учитывать направление действия интенсифицирующего фактора. Часто интенсификаторы аглопроцесса каждый в отдельности способствуют ускоре­нию спекания железорудного материала, а вместе не дают дополнительного прироста производства. Это связано с тем, что действие каждого интенсифи — катора в отдельности направлено на устранение одного и того же "вредного" явления. Например, при использовании нагрева […]

Вопросу изучения поведения топлива различных классов крупности в агломерации уделялось достаточно много внимания [76 — 90]. Исследования, выполненные в данной работе, отличаются тем, что твердое топливо исполь­зуется в агломерационной шихте повышенной крупности после рециркуля­ционного окомкования при в спекании в высоком слое. Результаты исследо­ваний положены в основу разработок рационального использования твердого топлива в агломерационном производстве. Для […]

Интенсификация агломерационного процесса органически связана с повы­шением газопроницаемости агломерируемого слоя. Аэродинамическое со­противление агломерируемого слоя определяется не только крупностью гра­нул, но и степенью неоднородности шихты. Об этом свидетельствуют много­численные работы [51 — 53], выполненные при исследовании газодинамики процесса агломерации. Окомкование агломерационной шихты в рециркуляционном режиме по­зволяет получить гранулы наперед заданного гранулометрического состава, при этом количество кондиционных […]

От содержания возврата в значительной степени зависят газопроницае­мость шихты, производительность агломерационных машин и качество аг­ломерата. Увеличенное количество возврата в шихте снижает ее теплопро­водность при неизменном расходе топлива. Уменьшается расход тепла на де­гидратацию и декарбонизацию, увеличивается газопроницаемость слоя, при­чем для каждого конкретного случая окончательный эффект определяется соотношением вышеуказанных факторов. Режим возврата влияет на процесс агломерации неоднозначно. […]

Автором были проведены исследования процесса спекания влажной WB = 7,5% и сухой WB = 0,5% окомкованной аглосмеси. Для того чтобы ми­нимизировать влияние на показатели аглопроцесса других факторов, кроме влаги, шихту сушили газом с температурой 200°С в чаше, а затем охлаждали. Температура шихт подвергаемых спеканию была одинаковой. Перед уклад­кой из половины пробы отсеивали фракцию 5 — […]

При агломерации зажигание слоя осуществляется в месте подачи окис­лителя, а газообразные продукты реакции отводятся к противоположному торцу слоя и в результате в слое аглошихты формируется волна горения с ха­рактерными профилями температуры, распространяющаяся в направлении фильтрационного потока. Кинетика происходящих в зоне горения процессов достаточно сложна и включает в себя следующие стадии: — подвод окислителя к горящим […]

Выполнены исследования по определению качества окомкованной ших­ты в зависимости от условий грануляции шихты. В частности были опреде­лены гранулометрический состав и влажность окомкованной смеси из кон­центрата и возврата крупностью 5 — 3 мм при использовании цилиндрическо­го окомкователя установленного горизонтально. Результаты исследований приведены в таблице 4.6. Анализ процесса гранулообразования показал, что в цилиндрическом окомкователе существенное влияние оказывает […]

Работа конусного окомкователя с отрицательной осью вращения имеет свои особенности, которые не имеют места в цилиндрическом окомкователе с любым расположением оси вращения. Поэтому целесообразно рассмотреть эти особенности с тем, чтобы надежно управлять процессом гранулообразо­вания. Одной из особенностей конусного барабана является выполнение ним функции классификатора частиц (гранул) различной крупности. Именно это свойство позволяет осуществить режим рециркуляционного […]

Производительность предлагаемого конусного барабана определяем с учетом наклона оси вращения барабана к горизонту, в сторону загрузки. где уш — насыпная масса шихты, т/м3; n — частота вращения барабана мин-1; Dp — средний диаметр барабана; X — угол охвата барабана шихтой; є — угол скатывания шихты. Частота вращения барабана определяется из условия сохранения режима перекатывания: где […]