При комбинированном способе формирования пористой структуры ячеистых бетонов в формовочную массу вводят пено и газообразователи на разных этапах технологического процесса. Например, для получения ячеис- того бетона с средней плотностью 200 кг/м3 на этапе мокрого помола песка в состав массы вводят ПАВ в количестве 0,015…0,03% от массы песка, что обеспечивает насыщение шлама мельчайшими пузырьками воздуха. ПАВ […]

Бетоны на основе гипса и композиционного гипсового вяжущего отличаются хорошим внешним видом, экологической чистотой, малой энергоемкостью, капиталоемкостью, сравнительно малой средней плотностью (500…1500 кг/м3) и теплопроводностью, несгораемостью, достаточной несущей способностью и долговечностью, удовлетворительными звукоизоляционными качествами. Материал легко режется, сверлится, гвоздится. Гипсобетон быстро твердеет без тепловой обработки. На западе гипсобетонные изделия находят широкое применение в строительстве. Например, […]

Вяжущие. В качестве основного компонента вяжущего для приготовления силикатного бетона применяют гидратную известь (пушонку) или тонкомолотую негашеную. Согласно действующему ГОСТу на строительную известь содержание активных CaO+MgO в гидратной извести должно быть не менее 67% для 1-го сорта и не менее 55% для 2-го сорта, в молотой негашеной извести соответственно – не менее 85 и 70%. […]

В качестве вяжущего для автоклавных бетонов следует применять: — портландцемент и шлакопортландцемент марки 400, соответствующие ГОСТ 10178. Не допускается применение цемента с добавкой трепела, глиена, трассов, глинита, опоки, пепла. Для неавтоклавных ячеистых бетонов необходимо использовать цементы более высоких марок, высокоактивные композиционные вяжущие с удельной поверхностью 5…6 тыс. см2/г, ультратонкими наполнителями и суперпластификаторами; — известь кальциевую […]

Гипсобетон отличается светлым цветом, легко обрабатывается механическими инструментами (легко пилится, сверлится, гвоздится). Средняя плотность гипсоволокнистых плит, изготовленных вакуумпрессованием, от 500 до 1000 кг/м3, а прочность на сжатие от 2,5…до 9 МПа. Возможно получение газогипса по вибровакуумной технологии с средней плотностью 547…1170 кг/м3, с прочностью на сжатие 1,87…7,33 МПа и теплопроводностью 0,11…0,25 Вт/мК. Известны данные о […]

В силикатных бетонах основными факторами, определяющими прочность, долговечность и другие свойства, являются плотность строения, прочность цементирующего вещества и сила сцепления его с зернами заполнителя. Плотность силикатного бетона прежде всего зависит от зернового состава, крупности и пустотности смеси заполнителей. Для обеспечения оптимального зернового состава смеси заполнителя, обладающей наименьшей пустотностыо, рекомендуется смешивать несколько песков с различной гранулометрией, […]

Состав вяжущих. Вид вяжущего Содержание компонентов в вяжущем, %. Порт- ланд-цемент Известь Домен- ный гран. шлак Щелоч- ной компо- нент Гипс Двух- кальцие- вый силикат Высоко- основная зола. Цементное 95 100 0…5 — — — — — Известковое — 95 — — 5 — — Цементно- известковое 60 50 35 45 — — 2…5 — […]

Жаростойкий бетон должен выдерживать длительное воздействие высо­ких температур, не расплавляясь, сохраняя свои свойства в установленных пределах, в частности, его деформации не должны превышать требуемых ве­личин. В зависимости от вида вяжущего жаростойкие бетоны бывают:на портландцементе и шлакопортландцементе;глиноземистом и высокоглинозе­мистом цементах;бариевом, периклазовом цементах;жидком стекле;алюмофос­фатной связке. В зависимости от средней плотности они делятся на особо тяжелые (средняя плотность […]

Состав плотного силикатного бетона подбирают по общей схеме, принятой для цементных бетонов. Предварительно определяют по имеющимся графикам и таблицам расход материалов для пробных замесов, а затем уточняют состав бетона для них по результатам испытания контрольных образцов. Расчет расхода материалов для пробных замесов производят в следующей последовательности: 1) определяют по таблицам и графикам расход смешанного вяжущего […]

Подбор состава бетона включает: Выбор исходных материалов для приготовления бетона; Расчет и назначение состава бетона для опытных замесов; Приготовление опытных замесов, испытание контрольных образцов, Обработку полученных результатов и корректировку состава бетона с уче­том требуемой проектной марки; Проверку назначенного состава бетона в производственных условиях И корректировку дозировок материалов на 1 замес. Выбор исходных материалов следует осуществлять […]