При разработке систем автоматического управления промыш­ленными процессами и агрегатами одной из главных задач является определение возможности применения серийно выпускаемой при­боростроительной промышленностью аппаратуры и выбор соот­ветствующих ее типов. Применение нестандартной аппаратуры в таких системах может быть оправдано только в тех случаях, если в номенклатуре, выпускаемой промышленностью аппаратуры, отсутствуют необходимые приборы. В таких случаях желательно применение приборов […]

Система управления окомкователями должна решать следую­щие задачи: поддерживать производительность окомкователя, заданную персоналом или автоматически по сигналу, поступаю­щему от обжиговой машины, установленное качество сырых ока­тышей (их основность, прочность и гранулометрический состав). Как показали результаты исследований, для управления про­изводительностью окомкователя в качестве регулируемого пара­метра следует принять массу сырых отгрохоченных окатышей, поступающих от данного окомкователя. Регулирующим воздей­ствием следует […]

Система автоматического регулирования производственного агрегата или процесса представляет собой комплекс средств авто­матического контроля технологических параметров, регулирую­щих и исполнительных устройств, выполняющих в совокупности определенные функции по управлению технологическим процес­сом или агрегатом. В зависимости от того, какое место в общем производственном процессе занимает автоматизируемый агрегат или процесс, си­стема его автоматического регулирования должна решать две раз­личные задачи. Если […]

Автоматизированными могут быть агрегаты и протекающие в них процессы, управление которыми механизировано. Механиза­ция является необходимой, но недостаточной предпосылкой авто­матизации. Одним из важных условий автоматизации производ­ственных процессов является наличие необходимых резервов мощности основного оборудования для осуществления регули­рования технологических процессов [70, 71]. Это требование от­носится как к отдельным узлам автоматизации управления одним параметром, так и к системам […]

Развитие черной металлургии за рубежом, как и в СССР, потребовало коренных изменений в технологии. Крупные изме­нения, вызванные изменением сырьевой базы, требованиями рынка, конкурентной борьбой и другими причинами, произошли в под­готовке сырья к доменной плавке [62]. Главным направлением подготовки сырья из бедных руд принято производство окатышей, достигшее, например, в США 75—80 млн. т в 1967 г. […]

Упрочнение окатышей и удаление из них серы путем высоко­температурного обжига в промышленности СССР принято осуще­ствлять на конвейерах обжиговых машин. По данным, приведенным в докторской диссертации Ю. С. Юсфина, обжиг можно рассмат­ривать как частный случай спекания. Применение для этой цели комбинированных установок типа цепная решетка — вращающаяся печь находится еще только в стадии создания и испытания […]

Окомкование, как уже указывалось, — сложный технологи­ческий процесс, зависящий от многих переменных величин [46]. Полученные в результате окомкования сырые окатыши являются промежуточным продуктом производства окатышей. Основными параметрами их качества яв­ляются: химический состав, основность, влажность W, фрак­ционный состав и прочность. Химический состав, основность и влажность зависят от каче­ства сырья и дозировки компо­нентов шихты, управление ко­торым рассмотрено […]

Общее состояние автоматического контроля в произвдстве окускованных железорудных материалов и обеспеченность необ­ходимой для этих целей аппаратурой за рубежом примерно та­кие же, как и в отечественной промышленности. Поскольку при автоматическом контроле приходится передавать информацию 60 f на значительные расстояния, то на современных фабриках в си­стемах автоматического контроля и регулирования используют в основном электрические приборы и средства […]

Число коротких, менее одного часа, остановок современных об­жиговых машин значительно. В отдельные периоды работы число остановок достигает 20—25 в сутки; средняя продолжительность остановок составляет 6—8 мин. В этих условиях необходимо ча­стое выключение горелок или значительное уменьшение подачи топлива в горелки, что в свою очередь может приводить к отрыву факела и самопроизвольному погасанию пламени горелок. На […]

Непрерывные процессы производства, такие как окускование руд, требуют применения непрерывного автоматического дози­рования и контроля массы сыпучих материалов. Наиболее про­грессивным является весовое дозирование. Для осуществления такого дозирования необходимы специальные устройства, выра­батывающие выходной сигнал, пропорциональный массе материала или при неизменной скорости транспортирующего устройства — мгновенной массе материала на контролируемом участке. Из отечественных автоматических дозаторов следует отметить вибра­ционный […]