Битум и битумсодержащие материалы наиболее распространены, известны, привычны, недороги, просты в применении. Но следует иметь в виду суще­ственный недостаток этих материалов: срок их служ­бы ограничен пятью-шестью годами. Битум теряет эластичность и становится хрупким уже при темпе­ратуре 0 °С, а возникающие при этом деформации неминуемо приводят к появлению трещин. К тому же работать с горячим битумом (температура разогрева при нанесении не менее 120 °С) крайне неприятно и опасно. Недолговечность нефтебитумных материалов привела к появлению серьезных конкурентов - син­тетических смол (полимеров) и материалов на их основе. Производятся также битумно-резиновые и битумно-полимерные мастики холодного примене­ния на органическом растворителе.

Требование

Чтобы предотвратить несчастные случаи при работе с горячей битумной мастикой, необходимо строго выпол­нять правила техники безопасности. Котлы для варки битума устанавливают на выровненных свободных пло­щадках. Чтобы жидкий битум не попадал в огонь (в случае огневого подогрева), котел устанавливают с небольшим уклоном в сторону, противоположную 136 Топке. У котла должны находиться ящик с песком и огнетушитель. При варке битумных мастик следует неукоснительно соблюдать правила смешивания биту­мов разных марок.

Так, во время расплавления битума низкой марки толь­ко после прекращения образования пены разрешается добавлять битум более высоких марок. В расплавлен­ный битум нельзя добавлять и битум более низких марок, так как это может привести к большому пеноо - бразованию и содержимое котла выплеснется. Куски битума опускают по борту варочного котла, чтобы избежать разбрызгивания кипящей массы. Нельзя загружать котел битумом более чем на 2/3 его объема. Чтобы горячие мастики не расплёскивались при переноске, конусные бачки обязательно закрывают крышками и заполняют только на 3/4 объема. Спуск и подъем бачков с горячими мастиками должен быть механизирован. Для работы с горячими мастиками рабочие должны надевать очки, кожаные ботинки, бре­зентовые костюмы и рукавицы.

К окрасочной гидроизоляции относятся и цементно-полимерные мастики, состоящие из сухой смеси цемента с минеральным наполнителем. Смесь затворяется водой, специальной связующей эмульси­ей или водной дисперсией полимеров (акриловой, силиконовой или виниловой). Благодаря цементной составляющей эти покрытия обладают хорошей адге­зией к основанию. Пластифицирующие добавки помогают материалу успешно работать не только на жестких поверхностях, но и в местах, подвергаю­щихся деформациям и вибрациям. Водозащитные связующие компоненты проникают в поры основа­ния и герметично закупоривают их. Толщина слоя таких обмазок невелика - 1-3 мм.

Из материалов этого ряда можно назвать Covercol АВ Rapid от INDEX (имеет адгезию более 40 кг/см2 и

137

Водонепроницаемость W22), Thoroseal фирмы THORO, Barralastik производства HEIDELBERGER ZEMENT. Гидроизоляция из Osmolastic (INDEX) и Aquafin-2K (SCHOMBURG) выдерживает раскрытие трещин в основании до 2 мм. Эти высококачествен­ные материалы имеют водонепроницаемость не ниже W10, то есть способны сопротивляться напору воды под давлением до 10 атм. Конечно, в грунте подобных струй нет, но зато давление растворов солей, проникающих внутрь фундамента (осмотиче­ское давление), может достигать сопоставимого уровня. Аналогичны по качеству и некоторые отече­ственные материалы - это «Лахта Обмазочная» (ООО «ГИДРОКОР»), покрытия серии «Гидротэкс» (НИИЖБ), «Гермоластик» (АООТ ОЗСС). Наверное, сюда же следует отнести смеси на основе цементов серии «Гидро-S». Правда, толщина слоя такого мате­риала должна достигать 30-50 мм. Окрасочная гидроизоляция применяется, как правило, для защи­ты поверхностей от капиллярной влаги (внутри дома) и почвенных вод (снаружи) при дренирующих грун­тах и напоре до 0,2 атм.

Для эффективной гидроизоляции бассейнов и резервуаров с водой можно посоветовать однокомпо­нентную полимерную мастику «Гипердесмо». Монтаж этого покрытия не требует специального обо­рудования, а технические характеристики позволя­ют одновременно решить две проблемы: гидроизоля­ционную и декоративную. Проведенные испытания показали, что мастика не оказывает вредного воздей­ствия на воду. Материал устойчив к воздействию рас­творов кислот и щелочей, его можно использовать как гидроизоляционное и защитное покрытие для резервуаров с технической водой.

Гидроизолирующая мастика «Гипердесмо» одно - компонентная, проста в нанесении, не требует специ - 138

Ального оборудования, наносится кистью, валиком или аппаратом безвоздушного распыления (при пло­щади поверхности более 1000 м2). Благодаря высо­кой эластичности мастика может быть нанесена на основание, даже имеющее небольшие трещины (до 1 мм) и дефекты (неровности) поверхности.

Совет

Поверхность должна быть чистой, без строительного мусора, сухой, обеспыленной, без следов краски и масел. Для ее очистки можно использовать раствори­тель 646 или ацетон. Для выравнивания основания используется тонкослойная (морозо - и влагостойкая) штукатурка на цементной основе. В некоторых случаях необходима обработка основания праймером. Мастика «Гипердесмо» наносится не позднее, чем через 3 часа после нанесения праймера. Расход мастики составит 1,3-1,8 кг/м2.

Мастику рекомендуется наносить минимум в два контрастирующих слоя. Данный метод нанесения гарантирует необходимую толщину гидроизоляци­онного покрытия. Новый слой должен полностью

139

Покрывать предыдущий. Надо избегать, по возмож­ности, загрязнения первого слоя. Нельзя наносить мастику слоем свыше 1 мм, это замедляет полиме­ризацию и понижает качественные характеристики покрытия. Первый слой полимеризуется, в течение 6-8 часов после нанесения. Второй слой наносится не раньше, чем закрепится первый слой, но не позже, чем через" 24 часа. При использовании мастики «Гипердесмо» в качестве декоративного покрытия необходимо наносить материал в три слоя. Для повышения механической прочности в местах при­мыкания (углы, стыки) мастика должна быть арми­рована полиэстерной сеткой (шириной не менее 30 см). Температура воздуха в момент нанесения должна быть от +5 до +35 °С. При нанесении необхо­димо учитывать, что при понижении температуры процесс полимеризации замедляется, и время перед нанесением следующего слоя должно быть увеличе­но. При отрицательных температурах, а также для получения более плотной и гладкой поверхности, рекомендуется использовать акселератор полимери­зации (расход - 1 кг на 25 кг мастики), добавив его при нанесении последнего слоя.