Для армирования В КМ используют стеклянное, асбестовое и различные органические волокна, в том числе и сизаль. Приме­няются три типа стекловолокна: рубленая стеклопряжа (штапе - лированное волокно), рубленый крученый ровинг (короткие волокна, исполненные в виде отрезков нитей) и покрытая смолой рубленая стеклопряжа — сильношлихтованные стренги (США). Длина применяемого волокна обычно 6,4 и 12,7 мм. Стекловолокно последнего типа (СШС) отличается хорошим сопротивлением раз­рушению при смешении (т. е. пряди не расщепляются на отдель­ные волокна) и придает материалу наиболее высокие механические 142
показатели, особенно при получении удлиненных деталей. Другие типы стекловолокна имеют лучшие цветовые характеристики (ме­нее заметны в смеси) и способствуют получению поверхности более высокого качества.

Если применение стекловолокна обычно приводит к максималь­ному увеличению механических свойств, то сизаль повышает теку­честь композиций, что очень важно при формовании крупных деталей средней сложности, к которым не предъявляются высо­кие требования по водостойкости. Иногда применяется комбина­ция этих волокон. Асбестовое волокно используется в тех слу­чаях, когда требуется особая химическая стойкость.

Очень дешевые изделия с превосходной водо - и коррозионной стойкостью и хорошими электрическими свойствами могут быть получены при армировании найлоновым трикотажем с шашечным рисунком. Материал дает довольно большую усадку при формо­вании, но так как она примерно одинакова у найлона и смолы, поверхность изделий получается достаточно гладкой. Цвет и структуру найлоновой ткани трудно замаскировать, но у деталей из этого материала сравнительно низкие механические свойства. Благодаря меньшей плотности композиции можно увеличивать толщину отдельных секций, что иногда компенсирует снижение прочности. В некоторых композициях используются углеродное и арамидное («Кевлар-49») волокна, которые увеличивают те или иные механические показатели, но не пропорционально своей собственной, более высокой, прочности.

ЛФМ армируют обычно рубленым стеклоровингом длиной 12,7 ... 76,2 мм, но чаще всего — 25,4 мм. В зависимости от от­делки волокна различают ровинги двух типов: жесткие и мягкие. Жесткий ровинг легко рубится, хорошо формуется, но плохо пропитывается смолой. Мягкие типы ровинга труднее рубятся, хуже формуются, дают плохую поверхность, но легко пропиты­ваются смолой и придают материалу более высокие механические характеристики. Вначале ЛФМ получали из матов рубленой стеклопряжи с длиной волокна 50,8 мм и растворимого (мягкого) связующего. Этот метод еще и сейчас используется для некоторых ЛФМ (в основном в Европе), но в последнее время с целью уве­личения прочности материала в ЛФМ стали вводить непрерывную нить из стеклянного, углеродного и арамидного волокон.