Предварительному анализу чертеж детали подвергается на стадии выявле­ния номенклатуры деталей, которые це­лесообразно обрабатывать на станках с ЧПУ. При этом выявляют и оцени­вают факторы, обеспечивающие эконо­мическую эффективность обработки.

При подготовке к проектированию технологического процесса (ТП) обра­ботки возникает необходимость в более детальном анализе чертежа, чтобы выя­вить недостающие размеры и конструк­тивно-технологические данные, носите­лем которых должен быть чертеж, а так­же повысить технологичность обработ­ки детали путем введения конструктив­ных изменений.

Для выявления недостающих раз­меров при составлении расчетно-техноло - гической карты (РТК) можно исполь­зовать метод геометрических построений контура детали. Размеры и другая информация, которой недостает в черте­же, могут быть также получены по данным плазов, сборочных теоретиче­ских чертежей. В необходимых случаях оформляют запрос в ОГК по установлен­ной форме. Требования к технологич­ности детали после анализа чертежа направляют в ОГК.

Анализ рабочих чертежей деталей является основой для разработки зада­ния на проектирование ТП. Главное значение имеют конфигурация детали, ее габаритные размеры, материал (чу­гунная отливка или сварная стальная конструкция и т. п.), масса заготовок и их конфигурация, обрабатываемость материала, требуемое качество обрабо­танных деталей (допуски на размеры и форму, шероховатость поверхности и др.), годовая программа выпуска дета­лей, число партий в год и число деталей в партии, допустимая стоимость обра­ботки. При анализе элементарных по­верхностей детали необходимо прини­мать во внимание их взаимное распо­ложение.

Данные анализа являются также основой для выбора за-готовки, что во многом определяет эффективность об­работки, расход материала и общие затраты.

При анализе чертежа детали выяв­ляют (по всей совокупности ее данных) тип детали в соответствии с принятой классификацией.

Напомним, что типом называется сово­купность деталей, сходных по конструктив­ным признакам, имеющих в данных произ­водственных условиях общий технологиче­ский процесс. Тип детали во многом опре­деляет дальнейшие работы по проектирова­нию ТП ее обработки.

Вопросы анализа чертежа детали и классификации должны решаться на базе единой системы информационного обеспечения (ЕСИО), состоящей из еди­ной системы классификации и кодиро­вания (ЕСКК) и унифицированной си­стемы документации (УСД). В ЕСКК обязательно использование классифика­тора ЕСКД, технологического класси­фикатора, классификатора технологиче­ских операций и системы обозначения технологических документов. Обязатель­ной составляющей УСД является единая система программной документации (ЕСПД). Для автоматизированного ре­шения технологических задач, связан­ных с отработкой на технологичность, анализом объектов производства и тех­нологического оснащения, организацией группового производства и проектирова­нием ТП с подготовкой УП, при анализе чертежа детали выявляется возмож­ность ее описания в соответствующем коде. В конфигурации детали могут быть выделены пространственные образы, ин­формация о них в закодированном виде может быть занесена в кодирован­ную ведомость и составлять (вместе со связями между образами) формальное описание структуры детали. Представ­ленная в форме, пригодной для ввода в ЭВМ, информация о детали может быть использована для решения ука­занных выше технологических задач.

Тип детали позволяет в общем виде определить возможный ТП ее изготовле­ния на базе имеющегося технологи­ческого опыта, полученного путем ана­лиза ТП аналогичной детали.

Анализ возможного ТП преследует цель определить конкретный объем опе­раций по обработке данной детали, кото­рые целесообразно выполнять на стан­ках с ЧПУ, а также максимально исполь­зовать технологические приемы и су­ществующую оснастку и инструмент. Рассматривается не только данная де­таль, но и вся группа деталей, сходных по конструктивным и технологическим признакам, чтобы можно было применять типовые и групповые ТП и методы обра­ботки, групповую оснастку.

Если деталь ранее не обрабатыва­лась, для ознакомления подбирают ана­логичную деталь, находящуюся в произ­водстве.

Для сравнительного анализа большое значение имеют маршрут обработки де­тали; состояние заготовки до и после каждой из операций; полная последо­вательность операций (сводная карта технологического процесса); перечень приспособлений и инструмента по всем операциям; режим обработки по участ­кам; приемы установки и базирования детали на всех операциях; специаль­ные технологические приемы обработки, применяемые станочниками; контроль­ные операции и средства контроля; вспо­могательные операции и степень их меха­низации; нормы времени обработки де­тали на каждой операции; объем расхо­дов на транспортирование деталей и заго­товок; подгоночные операции при сборке детали.

Рассматривая технологический про­цесс обработки данной или аналогич­ной детали на универсальных станках, необходимо критически оценить возмож­ность устранения разметочных операций, оптимизации режимов резания, совме­щения операций и уменьшения числа переустановок детали, уменьшения объе­ма слесарных доводочных операций после фрезерования, снижения среднего разряда работ по фрезерным и слесар­ным операциям, сокращения объема контрольных операций и упрощения конт­рольно-измерительной оснастки механи­зации вспомогательных операций (зажи­ма и отжима заготовки, смены инстру­мента), уменьшения объема доводоч­ных операций при сборке.

В результате анализа возможного ТП схема обработки данной детали может быть представлена тремя частями: вы­полнение на универсальных станках опе­раций, предшествующих обработке на станках с ЧПУ (подготовка баз и пр.); обработка деталей на станках с ЧПУ; доработка деталей на универсальных станках и слесарным путем до получе­ния всех требуемых размеров чертежа.