АЛЮМИНИЙ И АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ

Процесс пайки алюминиевых сплавов аналогичен процессу пай­ки металлов на основе железа с той лишь разницей, что припоями для алюминиевых сплавов являются сплавы на алюминиевой осно­ве, а температура пайки соответственно близка к температуре солидуса основного металла.

Не все алюминиевые сплавы можно соединять при помощи пай­ки, так как еще не найдены припои с достаточно низкой температу­рой плавления. Припои, рекомендуемые для пайки алюминиевых сплавов, указаны в гл. 3. Припои с достаточно низкой температу­рой плавления можно получить путем легирования алюминия раз­личными сочетаниями цинка, меди или других металлов с добавкой или без добавки кремния. Хотя некоторые из указанных сочетаний могут иметь хорошие характеристики с точки зрения процесса пайки, однако не удалось получить ни одного сочетания, которое не снижало бы коррозионную стойкость паяных швов. Степень сни­жения коррозионной стойкости трудно выразить специальным тер­мином, но это снижение настолько значительно, что пайку припоя­ми не на основе алюминия применяют в редких случаях.

Имеется ряд термически обрабатываемых и не обрабатываемых термически алюминиевых сплавов, которые можно подвергать пай­ке. К 'термически обрабатываемым сплавам, поддающимся пайке, можно отнести алюминиевые сплавы, легированные магнием, и кремнием. Эти сплавы паяются при температуре выше темпера­туры ликвидуса припоя. Высокопрочные деформируемые алюмини­евые сплавы, в состав которых в качестве легирующих элементов входят медь или цинк, нельзя паять обычно применяемыми в про­мышленности методами, так как температура плавления этих спла­вов ниже температуры плавления припоев, указанных в гл. 3. Температурный интервал плавления и физические свойства типич­ных деформируемых алюминиевых сплавов, поддающихся пайке, указаны в табл. 8.

При пайке алюминиевых сплавов применяются стандартные способы пайки. Сюда относятся пайка горелкой, пайка двухэлек­тродной дугой с графитовыми электродами, пайка в печи, индук­ционная пайка, пайка погружением и пайка нагретым блоком. Пайка заливкой и пайка сопротивлением еще недостаточно иссле-

Характерные свойства поддающихся пайке алюминиевых сплавов

Наименование сплава

Удельный вес г 1см3

Примерный интервал тем­ператур плав­ления °С

ASTM

по спецификации алюминиевого объединения

промыш­

ленное

990А

1100

2S (А2)

2,71

645—657

М1А

3003

3S (АМц)

2,73

645—655

MG11A

3004

4S (Д12)

2,72

630—650

GS11B

6053

53S

2,69

579—650

GS11A

6061

61S

2,70

582-650

GS10A

6063

63S

2,70

616—650

G1A

5050

50S

2,69

627—650

6951

J51S

2,70

550—649

6062

62 S

2,70

582-650

ZG61B*

А612

2,81

596—646

ZG61B**

С612

2,84

605—643

ZG61A

40Е

2,84

605-643

Отливка в песчаные формы. Отливка в кокиль.

дованы, но, по-видимому, эти способы можно принять для пайки алюминиевых сплавов.

Очень существенно, чтобы при проведении всех этих процессе» пайки был обеспечен надлежащий контроль температуры. Это до­стигается при всех способах пайки (за исключением пайки горел­кой и двухэлектродной дугой) путем установления автоматическо­го контроля температуры, который будет поддерживать темпера­туру в пределах ±10° от номинальной температуры пайки и'обес - печит распределение температуры внутри камеры для пайки в тех же пределах.

В случае ручной пайки горелкой и двухэлектродной дугой не­обходимая температура пайки регулируется по изменению цвета флюса, а также по плавлению и растеканию флюса и припоя.

Для пайки алюминиевых сплавов применяются обычные про­цессы пайки. Исключение представляет пайка погружением, когда ванна, заполненная расплавленным флюсом, применяется как в ка­честве источника нагрева паяемых деталей до температуры пайки, так и для удаления окисной пленки.

При пайке алюминия необходимо применять паяльный флюс. Все флюсы для пайки алюминия изготовляются в виде порошка. Флюс. применяется в сухом виде или замешивается на воде или спирте. В последнем случае флюс наносится на паяемую деталь щеткой (или кисточкой), распылением или погружением во флюс

паяемой детали. Сухой флюс насыпают на паяемое соединение или наносят при помощи прутка припоя, нагретый конец которого по­гружают во флюс перед началом процесса пайки. Для нанесения кисточкой флюс обычно приготовляется в виде пасты, состоящей из двух частей флюса и одной части воды (по весу). Более жидкую смесь, содержащую большее количество воды, можно наносить на паяемые детали разбрызгиванием или погружением в нее деталей. Необходимое количество воды в этом случае определяется опыт­ным путем с учетом паяемых деталей и конструкции распылителя. Обычно разбрызгивание флюса на паяемый участок производится в изолированной камере или на оборудовании, которое обеспечивает собирание избытка флюса для повторного использования. После применения стандартные распылители следует промыть во избежа­ние засорения и коррозии.

При пользовании флюсом для пайки алюминия необходимо со­блюдать все правила предосторожности. Более подробное изложе­ние этих правил приведено в гл. 23.

Комментарии закрыты.