Горячее прессование порошковых материалов сопровождается качественным и количественным изменением контактов частиц, изменением физико-механических характеристик.

Прочность металлического каркаса материалов определяется прочностью межчастичных связей, спекаемостью металлических частиц при температурах горячего прессования.

Отличие значений пределов прочности при срезе прессовок из порошков бронзы и спеченных под давлением образцов из этих прессовок (рис. 4.13) и изменение удельных электрических сопро­тивлений (рис. 4.14) при одинаковых относительных плотностях свидетельствуют о качественно-количественных изменениях меж - частичных связей.

Разница в измерениях предела прочности при срезе горячепрес­сованных образцов из порошков бронзы с размерами частиц 1^10 мкм (Сср = 5 мкм) (зависимости 1 и 2 на рис. 4.13) и из порошков бронзы с размерами частиц 30^160 мкм (зависимости 3 и 4) пока­зывают лучшую спекаемость первых при условиях изготовления материалов горячим прессованием из смесей порошков бронзы и фторопласта.

Характер изменения удельного электрического сопротивления материалов, изготовленных горячим прессованием из смесей по­рошков бронзы с размерами частиц 1^10 мкм и фторопласта с размерами частиц 30^160 мкм в зависимости от относительной плотности и количества фторопласта (рис. 4.15) аналогичен харак­теру изменения характеристик неспеченных прессовок смесей (см. рис. 4.9).

Идентичность изменения характеристик материалов, изготов­ленных горячим прессованием из смесей порошков бронзы с раз­мерами частиц 30^160 мкм и фторопласта с размерами частиц 1^10 мкм, просматривается в зависимостях на рис. 4.11 и 4.16.

Характер изменения зависимостей удельного электрического сопротивления от количества фторопласта и относительной плот­ности показывает на сохранение структур, сформированных при уплотнении смесей на стадии прессования.

Наибольшее уменьшение удельного электрического сопротив­ления горячепрессованных материалов из смесей высокодисперс­ного порошка бронзы с фторопластом относительно неспеченных прессовок из таких же смесей (см. рис. 4.9, 4.15 и 4.11, 4.16) свиде­тельствуют о лучшей спекаемости порошков бронзы с малыми размерами частиц и создания наиболее благоприятных условий для формирования металлического каркаса.

Структура горячепрессованных материалов из смесей порошков бронзы с размерами частиц ^ = 1^10 мкм (до определенного коли­чества) представляет металлический каркас (рис. 4.17, а, светлые пятна) с регулярным распределением фторопласта (темные пятна).

В структуре материалов, изготовленных из смеси порошков бронзы с размерами частиц 30^160 мкм и фторопласта с размерами частиц 1^15 мкм отсутствует связь между частью металлических частиц (рис. 4.17, б).

А б

Рис. 4.17. Структура горячепрессованных бронзофторопластов (45 % фторопласта): а - бронза с й = 1^10 мкм и фторопласт с й = 30^160 мкм; б - бронза с й = 30^160 мкм и фторопласт с й = 1^15 мкм

Рис. 4.18. Структура материалов наполненного типа (фторопласт 80 %): а - бронза с й = 1^10 мкм и фторопласт с й = 30^160 мкм;

Б - бронза с й = 30^160 мкм и фторопласт с й = 1^15 мкм

При определенных количествах фторопласта металлического порошка становится недостаточно для образования каркаса и фор­мируется структура наполненных материалов.

Бронзовые частицы (наполнителя) при условиях образования агрегатов с оболочками из мелких частиц упорядоченно распреде­лены во фторопластовой матрице - мелкие (размеры частиц до 10
мкм) в виде разорванной по ячейкам объемной сетки (рис. 4.18, а), крупные (размеры частиц более 15^30 мкм) в виде отдельных рав­номерно распределенных частиц (рис. 4.18, б).