– каучук, кот получен модификацией молекул тв кристаллических полимеров, уменьшая их спос-ть к кристаллизации. Напр., при действии на ПЭ хлором, SO2 или SO2Cl2 и облучении ртутнокварцевой лампой получается эластичный мат-л, кот называется хлорсульфированный ПЭ. Эти группы присоединяются в основном ко вторичным атомам углерода. Полимер стабилизируют эпоксидной смолой. Он хорошо раст-ся в хлорированных и ароматическ УВ, обладает хорошими диэлектрическими св-ми, но способен кристаллизов-ся при хранен. ХСПЭ вызывает коррозию аппаратуры, смеш-ся со всеми видами каучуков и придает им повышен озоностойкость. Вулк-ю ХСПЭ проводят оксидами МЕ свинца, марганца, цинка, их гидратами. Вулк-я идет за счет группы SO2Cl или Cl в цепи или вследствие размыкания 2ных связей, кот образ-ся при отщеплении HCl. Вулк-я знач-но ускоряется в присутствии влаги. Резины на основе ХСПЭ из-за отсутствия непредельных связей обладают высок озоност-ью и стойкостью к тепловому старен. Их при-т для изоляц кабелей. Они обладают хорошим сопротивлен - истиранию. Из них изгот-т рукава для подачи к-т и др агрессивных сред.

51. Основные виды полимерных пленок. Рукавные пленки. Производство рукавных пленок раздувом.

Пленки – тонкие листовые материалы такой толщины, при которой сохр-ется их гибкость. К полимерным пленкам относят листовой и рулонный мат-ал, представляющий собой сплошные слои полимеров.

Основные виды полимерных пленок:

1) Природные –Пленки изготавливаются из белков, натурального каучука, целлюлозы или др природных полимеров.(наиболее распр-ый целлофан).

2) Искусственные – Сост-ют предметы хим-кой модификации природных полимеров. Пленки получаются на основе сложных и простых эфиров целлюлозы, натурального или синтетического изопренового каучука(напр-р – гидрохлориды каучуковой пленки).

3) Синтетические – в основном это термопласты.(используются в основном в кач-ве упаковочного мат-ла).

Рукавные пленки. Производство рукавных пленок раздувом:

- формование рукавных пленок осуществляется раздувом с помощью сжатого воздуха из цилиндрической заготовки, полученной экструзией расплава полимера через формующую кольцевую головку.

Изготавливают рукавные пленки по непрерывному способу:

-предварительно расплавленный полимер выдавливают экструдером через головку и получается рукавная заготовка, внутрь которой подается, от воздуходувки(13), ч/з ресивер(14), шланг(11), сжатый воздух под давлением, который раздувает заготовку до нужного размера. Затем принудительно подается воздух, с помощ. регул-го вентиля(10) через сопла, кот находятся в охлажд. кольце(6) для охлаждения рукава. После чего, рукав складывается с помощ наплавляющих щек(5) и плотно зажимается валками(4) для предотвращения утечки воздуха изнутри рукава. При необходимости кромку рукава обрезают(2). Затем рукав разделяется на 2 плоских полотна пленки, которые разглаживаются направляющим валком(3) и наматываются на спец-ые катушки(12). «+» - очень простой.«-»а) неэффективно охлаждаетсяизделие воздухом и сл-но ухудшает прозрачность пол-ой пленки б) полученная пленка имеет склонность к складкообразованию;в) пленка получается неравномерной ширины.

53.Основные виды полимерных пленок. Колландровый метод. (возможно нужен рисунок)

Пленки – тонкие листовые материалы такой толщины, при которой сохр-ется их гибкость. К полимерным пленкам относят листовой и рулонный мат-ал, представляющий собой сплошные слои полимеров.

Основные виды полимерных пленок:

1) Природные –Пленки изготавливаются из белков, натурального каучука, целлюлозы или др природных полимеров.(наиболее распр-ый целлофан).

2) Искусственные – Сост-ют предметы хим-кой модификации природных полимеров. Пленки получаются на основе сложных и простых эфиров целлюлозы, натурального или синтетического изопренового каучука(напр-р – гидрохлориды каучуковой пленки).

3) Синтетические – в основном это термопласты.(используются в основном в кач-ве упаковочного мат-ла).

Колландровый метод Он основан на принципе непрерывного формования пленок из расплава полимеров, при последующем его пропускании между параллельно расположенными и вращающимися на встречу друг другу полыми цилиндрами – волками, которые являются главной рабочей частью коландров. Коландры для производства пленок могут быть:

А) трехволковые расположенные в одну линию; б) L – образные; в) S – образные; г) Z – образные.

Полимерные пленки получают Следующим образом: Смесь компонентов подают на вальцы (1) здесь смесь подвергается пластификации, пластификация обеспечивает равномерный разогрев смеси до температуры переработки растворенных жидких и низкомолекулярных компонентов смеси, диспергирование порошкообразных компонентов, равномерное распределение всех компонентов. Многие смесители работают по принципу экструзионных машин. Пластифицированный полимер по транспортеру (2) подается на коландры (3) толщина пленки корректируется регулировкой последнего межволкового зазора по сигналу бесконтактного измерительного устройства (5). Отформованное в коландре пленочное волокно (11) поступает на охлажденные барабаны (4). здесь проводится охлаждение и термическая стабилизация.

4,6 – охлаждающие барабаны;7 – счетчик;8 – устройство, чтобы мерить ширину; 9 – тянущее устройство;10 – приемно – намоточное устройство;11 – пленка.

Коландровый метод получения пленок более дорогой, чем другие методы. Этим методом в основном получают пленки из ПВХ, чтобы уменьшить деструкцию этого полимера.