Фенольные слоистые пластики, известные под названием тек - столиты, содержат в качестве армирующего наполнителя хлопчато­бумажную ткань. Для достижения хороших механических и электрических свойств текстолита следует применять только высококачественную ткань. Она не должна быть загрязненной, не должна иметь включений инородных волокон и должна' быть равномерно сотканной.

Для улучшения пропитки фенольной смолой из тк^ни необ­ходимо удалить замасливатель, который наносят на хлопковые нити в процессе текстильной обработки. Для получения тексто­лита почти всегда используют ткань с полотняным переплетением. Прочность такой ткани зависит от числа нитей по основе и утку в расчете на единицу длины. Мерой толщины ткани, как и бумаги, служит масса 1 м2 поверхности. Масса 1 м2 ткани может составлять

(в г):

Легкая (наиболее тонкая) ткань Средняя (тонкая) якань. . .

Тяжелая (грубая) ткань. . .

Стеклоткань

Ткань из стеклянного волокна в комбинации с фенольной смолой в качестве связующего находит меньшее применение по сравнению с бумагой и хлопчатобумажной тканью. Связующими для стеклоткани обычно являются ненасыщенные полиэфирные и эпоксидные смолы, которые, однако, в последнее время все больше вытесняются фенольной смолой.

Техйология производства стеклянных волокон подробно опи­сана в литературе [7—9].

В качестре армирующего наполнителя чаще всего применяют Е-филаментные. стеклянные нити в виде тканей, изготавливаемых из крученой пряжи или ровницы. На рис. 6.1 показаны наиболее употребимые типы переплетения стеклянных нитей в тканях.

Свойства ткани зависят не только от типа переплетения, - хо и от плотности нитей на единицу длины по утку и основе, разрыв­ной нагрузки по утку и основе, типа применяемого замасливателя и от окончательной обработки ткани.

Вместо тканей в качестве армирующего наполнителя при­меняют также маты из стеклянного волокна. Такие маты изгота­вливают, разрезая роврицу или филаментные стеклонити на не­большие куски, и с помощью воздушного подсоса загружают их на ленточный конвейер. Маты скрепляют клеем (3—1% клея в пересчете на массу мата), стежкой или прошивкой. Масса 1 м2 поверхности матов, как правило, колеблется от 450 до 600 г.

Перед последующей обработкой стеклоткани необходимо удалить замасливатель. Удаляют замасливатель (расшлихтовка)
при кратковременном нагревании тка'ни до 400—600 °С. Затем на ткань наносят подходящий аппретирующий состав.

Для матов из стеклонитей термическая расшлихтовка не при­меняется. В их производстве используют такую ровницу или стек­лонити, которые сразу выпускаются с замасливателем, соместимым со смолой и содержащим аппрет.

Кроме упомянутых ранее типов бумаги для изготовления слоистых пластиков используют также бумагу, содержащую стеклянное волокно [6], а именно: бумагу, армированную стекло­нитями, и стекловолокнистую бумагу.

Бумага, армированная стеклонитями, имеет на поверхности или внутри стеклянное волокно в виде жгутов или стеклоткань. Это значительно улучшает механические свойства бумаги, в осо­
бенности прочность при растяжении. Стекловолокнистая бумага состоит либо целиком из стеклянных волокон, либо из смеси цел­люлозы и стеклянного волокна. В таких бумагах распределение стеклянного волокна должно быть равномерным.

На рис. 6.2 и 6.3 показано, как зависят разрывная длина и высота впитывания стекловолокнистой бумаги от содержания стеклянного волокна. Стекловолокнистая бумага способна впиты-

Вать на 25% больше смолы, чем обычная бумага. Стеклогетинакс, изготовленный из бумаги с филаментными стеклонитями, обла­дает улучшенными механическими и электрическими свойствами по сравнению с обычным гетинаксом.

Асбест

В производстве слоистых пластиков применяют асбестовую бумагу и асбестовую ткань, причем последняя нередко содержит хлопок или стеклянное волокно. В качестве армирующего напол­нителя слоистых пластиков используют асбест типа хризотил и крокидолит. В производстве асбестовой бумаги пучки волокон асбеста распушают (отделяют друг от друга) и очищают [10].

Асбестовую бумагу изготавливают из суспензии асбестовых волокон, диаметр которых меньше диаметра Е-стекловолокна. На подготовленную асбестовую бумагу тщательно наносят связующее, например фенольную смолу. Между смолой и армирующим на­полнителем достигается очень прочное соединение, обусловленное структурой асбеста. Свойства асбеста ужа были описаны в гл. 3.