Дробилки С-886, С-887 и С-888 (наиболее мощные) производятся на заводе «Волго - цеммаш» в г. Тольятти (табл. 1). Этот завод выпускает дробилки с простым движе­нием щеки трех типоразмеров: 900 X 1200; 1200 X 1500 и 1500 X 2100 мм. Изготов­ляется также дробилка 1200 X 1500 мм со сложным движением щеки.

Показатели Марки дробилки С-886 * С-887 * С-888 * Д4 00.000* СМ-16Б Производительность в м%/ч 110-130 175—220 310—450 220—280 35—120 Размеры загрузочного от­верстия в мм: Ширина 900 1200 1500 1200 600 Длина 1200 1500 2100 1500 900 Наибольший размер загру­ 700 1000 1200 1000 510 Жаемых кусков в мм Ширина разгрузочной щели 130 150 180 150 75 — 200 В мм Движение щеки Эксцентриситет вала в мм 30 Простое 35 42 Сл( Эжное 19 Число оборотов вала в ми­ 170 135 100 180 275 Нуту Электродвигатель (глав­ный): Тип АКЮЗ-8 А 1< 112-8 АК313-52-12 АК312-35-8 АК102-8 Мощность в кет 100 160 250 200 75 Число оборотов в минуту 725 730 495 730 725 Габаритные размеры в мм: Длина 4850 6400 7350 5000 2250 Ширина 5840 6550 6800 5470 2130 Высота (от фундамента) 2970 3930 4800 4000 2375 Вес (без электрооборудова­ 69 600 137 000 235 000 120 000 14230 Ния) в кг Изготовитель Завод «Вол годе ммаш» г. Тольятти Выксунский Цена в руб. 54 000 85 000 158 000 85 000 Машино­строительный завод ДРО 6700 * Помимо главного электродвигателя Дробилка снабжается: двумя электродвигателями А02-31-4 (мощность 2,2 кет. Число оборотов 1435 об/мин) для станции жидкой смазки, электро- Двигателем А041-6 (мощность 1 кет, 930 об/мин) для гидроуправлеиия муфтами, электродви­ Гателем АОЛ21-4 (мощность 0,27 кет, 1400 об/мин) для Станции густой смазки.

Технические характеристики щековых

Дробилок для крупного дробления

Дробилки «Волгоцеммаша» 900 X 1200; 1200 X 1500 и 1500 X 2100 мм имеют соот­ветственно индексы (марки) С-886, С-887 и С-888. Дробилка со сложным движением щеки 1200 X 1500 X 150 имеет обозначе­ние Д4.00.000 в соответствии с чертежом общего вида машины.

У дробилок, изготовляемых заводом «Вол- гоцеммаш», по сравнению с ранее выпу­скавшимися (другими заводами) увеличена высота камеры дробления (отношение высоты к ширине загрузочного отверстия равно 2,25—

2,4 вместо 2). В зоне разгрузки дробящим плитам придан криволинейный профиль, а ширина разгрузочной щели уменьшена примерно на 40%. Это способствует получе­нию более однородного по размеру продукта дробления и относительному снижению со­держания в нем крупных фракций. На шкиве и маховике установлены фрикционные муфты с гидравлическим управлением, служащие для последовательного, ступенчатого запуска дробилки.

Щековые дробилки С-886, С-887 и С-888 имеют незначительные конструктивные от­личия и состоят из следующих основных ча­стей (рис. 3 и 4): станины, приводного (экс­центрикового) вала со шкивом, маховиком, фрикционными муфтами с гидроуправле­нием, шатуна, подвижной щеки, оси подвеса подвижной щеки, двух распорных плит, замыкающего устройства, регулировочного устройства, узлов жидкой и густой смазки.

Станина дробилки С-886 цельная; станина дробилок С-887 и С-888 состоит из двух частей (с разъемом в горизонтальной пло­скости), соединяемых болтами.

Таблица 1

Приводной вал установлен в выемках боко­вых стенок станины и вращается в стальных вкладышах с баббитовой заливкой. Вкладыш имеет полость для водяного охлаждения. На один из концов вала посажен шкив с фрик - баббитом. В нижней головке шатуна имеются пазы для установки вкладышей (сухарей), служащих опорами передней и задней рас­порных плит. Передняя плита другим концом упирается во вкладыш в подвижной щеке,

1580 Рис. 4. Щековая дробилка С-888: 1 — станина; 2 — неподвижная дробящая плита; 3 — боковая футеровка; 4 — подвижная дробя­щая плита; 5 — ось подвеса щеки; 6—подвижная щека; 7—шатун; 8 — отжимной болт; 9 — за­мыкающие пружины; 10 — задняя распорная плита; 11—тяга замыкающего устройства; 12 — пе­редняя распорная плита

Ционной муфтой включения, на другой ко­нец — маховик с такой же муфтой.

На эксцентричной части вала подвешен литой шатун, верхняя головка которого сделана разъемной, на болтах. Внутренняя цилиндрическая поверхность головки залита а задняя распорная плита — во вкладыш упора регулировочного устройства. В тор­цах распорных плит установлены на болтах сменные опоры качения.

Подвижная щека коробчатого сечения под­вешена на оси, цапфы которой установлены

В подшипниках с бронзовыми вкладышами в верхней части боковых стенок станины. Неподвижной щекой служит передняя стенка станины, обращенная к камере дробления.

Дробилок С-887 и С-888 — Д-14000 (16 и 20 ремней). Натяжение ремней осущест­вляется винтами, установленными на са­лазках. Дробилки изготовляются с правым распо­ложением привода (если смотреть на дро-

Рис. 5. Схема жидкой смазки подшипников эксцентрико­вого вала и шатуна:

0т дробилки

Рабочие поверхности щек футерованы дро­бящими плитами из высокомарганцовистой стали, имеющими продольные ребра (рифли). Гладкими клино­видными броневыми плитами фу­терованы боковые стенки камеры дробления. Крепление брони осуществляется болтами с по­тайной головкой. Замыкающее устройство состоит из двух тяг со спиральными пружинами. Один из кондов каждой тяги прикреп­лен к тыльной стороне подвижной щеки; на другом конце, выве­денном за заднюю стенку ста­нины, расположена замыкающая пружина. При рабочем ходе ще­ки пружина сжимается, а затем, стремясь разжаться, способ­ствует возврату щеки и обеспе­чивает постоянное плотное со­прикасание звеньев шарнирно­рычажного механизма — шату­на, распорных плит и подвиж­ной щеки.

1, 3, 8, 10 — термометры сопротивления; 2 и 9— регулируемые указатели течения масла УРЖ; 4 и 7 — указатели течения масла УТЖ; 5 — кран; 6 — манометр; 11 — логометр

Билку со стороны передней стенки станины); если требуется иметь привод с левой стороны,

Регулировочное устройство служит для изменения ширины разгрузочной щели и состоит из упора и закладных плит (про­кладок), помещаемых между упором и задней стенкой станины.

ЗапраІЇпа.

Рис. 6. Схема станции жидкой смазки произво­дительностью 50 л! мин:

Д логометру

Откачка Нагнетание масла к дродилке —Сх}

Привод дробилки включает электродви­гатель, упругую муфту, соединяющую вал электродвигателя с валом ведущего шкива,

* 1—маслоохладитель Р — 7,2 мг 2, 5, 7, 11—мано­

Метры виброустойчивые; 3, 4, в—-термометры сопро­тивления; 6 — реле давления 6С57-51; 9 — реле дав­ления 2С57-51; 10 и 12 — фильтры дисковые; 13 и 22 —клапаны обратные; 14 и 21— насосные установки ШДП-50; 15 — отстойник емкостью 1 м*; 16 — элек­тронагреватели; 17 и 18 —реле температурные; 19 — реле поплавковое; 20—электрокон - тактный термометр; 23 — предохранительный клапан; 24 — перепускной клапан

SHAPE \* MERGEFORMAT

И клиноременную передачу. Электродвигатель и подшипники вала ведущего шкива смонти­рованы на сварной раме, установленной на салазках. Для дробилки С-886 применяются клиновые ремни Д-10000 * (12 шт.), а для

* Здесь и далее буквой обозначается тип ремня, цифрой — его длина в мм.

Необходимо это условие оговорить при за­казе дробилки.

Смазка подшипников приводного вала и шатуна — жидкая, циркуляционная (рис. 5).

В состав станции жидкой смазки произво­дительностью 50 л/мин (рис. 6) входит сле­дующее оборудование в шт.:

Таблица 2 Вес частей и деталей дробилок С-886, С-887 и С-888 в кг Наименование частей и деталей Марка дробилки С-886 С-887 С-888 Станина в сборе 31 556 67 792 129 660 Верхняя часть стаиины* — 28 100 50 554 Нижняя часть станины * — 29 010 61 318 Вал приводной 2 600 6 590 10 600 Вал приводной в сборе 13 474 24 465 35 850 (со шкивом, маховиком и Муфтами) Щека подвижная в сборе 11 424 23 870 45 000 С дробящей плитой и осью Шатун в сборе 3 134 7 020 13 062 Шкив 4 900 8 560 12 300 Маховик 4 850 7 440 12 400 Ось подвижной щеки 1 600 3 540 6 150 * Без брони и других деталей.

Сталь 25 Л-1 » 35Л-І » Г13Л

40Х Ст. 5

» »

Чугун СЧ 18 — 36 Сталь 35Л-І > 5ХНВ Чугун СЧ 28—48 Сталь Ст. 3 » 60С2 Сплав ОЦС-6-6-3 Сталь 35Л-І » Ст. 3

TOC o "1-5" h z Насосные установки ШДП-50............................. 2

Электродвигатели А02-31-4............................... 2

Отстойник емкостью 1 м3.................................. 1

Электронагреватели типа ЭТ-160....................... 6

Маслоохладитель ................................................ 1

Фильтры дисковые ФДЖ-50.............................. 2

Клапаны: —

Перепускной КПЖ-25.............................. 1

Предохранительный КПШ-1.................... 1

Обратные Г51-25..................................... 2

Для смазки подшипников скольжения оси подвеса щеки, сухарей распорных плит и роликоподшипников вала ведущего шкива используется автоматическая станция густой смазки САГ-150ПМ или СП-75.

Смазочные станции размещаются в подвале, местоположение которого указывается для дробилки каждого типоразмера на завод­ском установочном чертеже. Соответственно принятому расположению станций заводом поставляются общим метражом трубы для монтажа маслопроводов. В качестве жидкой смазки рекомендуется применять масло ин­дустриальное 45 или 50; в качестве густой смазки — мазь индустриальную ИП1-Л (лет­няя) или ИП1-3 (зимняя).

Материал деталей дробилок С-886, С-887, С-888

Станина...............................

Шатун и подвижная щека Подвижная и неподвижная дробящие плиты....

Эксцентриковый вал и ось подвижной щеки. . .

Боковая броня (клинья) . .

Распорные плиты, шкив и

Маховик...........................

Упор регулировочного

Устройства.......................

Вкладыши распорных плит Опора качения распорных

Пл ИТ ••••••••«

Тяга....................................

Пружина замыкающая. .

Вкладыши подшипников подвижной щеки. . .

Корпус фрикционной муфты Защитная плита головки подвижной щеки....

В табл. 2 указан вес отдельных частей дробилок.

Дробилка 1200 X 1500 X 150 (рис. 7) со сложным движением щеки имеет разъемную станину, состоящую из шести частей: двух торцовых стенок и двух разъемных по гори­зонтали боковых стенок. Разборная станина дает возможность применения дробилки для работы в подземных условиях. Привод дро­билки осуществляется от отдельно устанавли­ваемого электродвигателя с помощью шест­надцати клиновых ремней Д-10600. Дробилка изготовляется с номинальным размером раз­грузочной щели 150 мм, но по требованию заказчика может быть изготов­лена с шириной разгрузочной щели 200 и 250 мм.

Крепление дробилки к фунда­менту производится анкерными болтами М56 в количестве 8 шт.

Вес деталей дробилки 1200 X 1500 X 150 в кг

Стенки станины:

TOC o "1-5" h z передняя....................... 10 000

Задняя............................. 6 600

Боковая верхняя. . 9 000

> ннжняя. . 8 140

Щека в сборе.......................... 25 300

» > » с маховиками

(без фрикционных муфт) 50 000 Муфта фрикционная. . . 865

Главный вал........................ 22 000

Дробилки для крупного дроб­ления поставляются в разобран­ном виде. Цех, предназначенный для установки крупных щеко - вых дробилок, следует оборудо­вать мостовым электрическим краном соответствующей гру­зоподъемности.

Дробилку надо устанавливать на прочном и устойчивом железобетонном фундаменте. Завод-изготовитель рекомендует принимать следующие расчетные нагрузки на фунда­мент: для дробилки С-886 185 т, для С-887 355 т и для С-888 600 т. При определении нагрузки принят в расчет собственный вес дробилки, вес дробимого материала и коэф­фициент динамичности 2,5.

В фундаменте необходимо оставлять проем для установки конвейера, принимающего готовую продукцию. Стенки разгрузочного проема должны быть облицованы стальной футеровкой толщиной 20—40 мм.

Перед установкой станины требуется тща­тельно очистить и промыть поверхность фун­дамента для обеспечения прочного соединения с ней промежуточного выравнивающего слоя. Положение станины выверяют на стальных плоских подкладках и клиньях, допуская отклонение от горизонтальной плоскости до 0,1 мм на 1 пог. м как в продольном, так и в поперечном направлениях. При выверке положения цельносварной станины дробилки С-886 базируются на расточки подшипников приводного вала и подвижной щеки. Уста­навливая нижнюю часть разъемных станин дробилок С-887 и С-888, базируются на верх­ний обработанный фланец станины.

Рис. 7. Щековая дробилка 1200X1500X150:

1 — станина; 2—неподвижные дробящие плиты; 3—боковая футеровка; 4 — маховик;

5 — эксцентриковый вал; 6 — подвижная щека; 7—отжимной болт; 8— замыкающие

Пружины; 9 —тяга; 10 — распорная плита

3 2

Рис. 8. Монтаж станины щековых дробилок С-887 и С-888:

1—верхняя часть станины; 2—нижняя часть станины; 3—установочные валики; 4 — болты для крепления неподвижных дробящих плит; 5 — штифт; 5—боковая футеровка; 7 — подшипник оси подвижной щеки; 8 — подшипник вала

По установке на место верхней части ста­нины окончательно проверяют положение станины в горизонтальной и вертикальной плоскостях по расточкам подшипников 7 и 8 (рис. 8). Сборку верхней части 1 станины с нижней частью 2 выполняют на валиках 3 и штифтах 5 в соответствии с заводской мар­кировкой. Болты для соединения этих частей подогревают до 100—120°. Дробящие плиты к передней стенке станины крепятся болтами с потайной головкой, устанавливаемыми без подогрева.

Между подошвой станины и поверхностью фундамента оставляют зазор не менее 50 мм, для чего используют подкладки и клинья.

Рис 9. Установка фундаментно­го болта крепления станины дро­билки С-886:

1 — станина; 2 — фундаментный болт, 3 — пакля; 4 — футеровка,

5 — анкерная плита, 6— цементная заливка

После окончательной выверки положения станины и затяжки фундаментных болтов зазор заполняют цементным раствором со­става 1 : 3 (цемент марки 500). Колодцы фундаментных болтов (рис. 9) заливают цементным раствором на высоту 200 мм на предварительно установленные пробки из просмоленной пакли. По затвердении слоя под станиной прокладки вынимают и пустоты заполняют таким же раствором.

При монтаже подвижной щеки, приводного вала и шатуна проверяют на краску положе­ние оси щеки и вала в подшипниках и положе­ние головки шатуна на валу.

На торцовых частях головки шатуна и тор­цах вкладышей коренных подшипников глав­ного вала устанавливаются маслосборники.

Салазки привода устанавливают на бетон­ном фундаменте, изолированном от фунда­мента дробилки, стен и колонн. Положение салазок выверяют на металлических клиньях.

По окончании монтажа дробилка испыты­вается на холостом ходу и под нагрузкой. Перед пуском необходимо проверить затяжку болтовых соединений машины и фундамент­ных болтов, размер разгрузочной щели, натяжение приводных ремней, работоспособ­ность системы гидроуправления фрикцион­ными муфтами и установок жидкой и густой смазки.

На холостом ходу дробилка испытывается в течение смены. При этом следят, не по­явятся ли ненормальные стуки в зоне распор­ных плит (вкладышей) и дробящих плит, перегрев подшипников, течь масла, течь воды из системы охлаждения (температура масла на сливе не должна превышать +50°).

Испытание под нагрузкой проводится в те­чение 5—6 рабочих смен. Загружают дро­билку постепенно, не допуская большого завала камеры дробления в начале испытания и постепенно увеличивая загрузку при от­сутствии ненормальностей в ее работе.

Управление дробилками предусмотрено как дистанционное с пульта управления, так и местное. При пуске дробилки с пульта управ­ления сначала включают грелки в отстойнике (если температура масла не превышает +30°), а затем включают системы жидкой смазки и гидравлического управления фрикционными муфтами путем последовательного (трехсту­пенчатого) включения подвижных масс дро­билки (шкив, шатун, маховик).

В нерабочем состоянии шкив и маховик находятся в зацеплении с приводным эксцен­триковым валом. При включении гидравли­ческой системы шкив и маховик отключаются от приводного вала, после чего включается электродвигатель дробилки и разгоняется шкив (первая ступень запуска дробилки). Через определенный промежуток с помощью реле времени происходит включение муфты шкива с приводным валом (вторая ступень). Спустя некоторое время включается муфта маховика (третья ступень). После его разгона дробилка готова к работе под загрузкой.

Система ступенчатого пуска дробилки ис­ключает трудности, встречающиеся при за­пуске дробилок прежних конструкций, и удобна для дистанционного управления.

На рис. 10 показана схема гидравлического управления муфтами дробилки С-887.

Последовательность операций при пуске дробилки: 1) включаются золотники 7 и 14 (магнитами 8 и 15); 2) включается насос 10 (расцепление муфт); 3) выключаются золот­ники (магниты 8 и 15 отключаются конечными выключателями); 4) выключается насос 10; 5) включается главный двигатель (разгон шкива); 6) включается золотник 14 магни­том 13 (разгон приводного вала); 7) вклю­чается золотник 7 магнитом 6 и отключается золотник 14; 8) выключается золотник 7 (дробилка полностью включена).

Крупные щековые дробилки предназна­чены для работы с постоянной номинальной шириной разгрузочной щели. Однако ширина щели увеличивается по мере износа рифлений дробящих плит, в связи с чем необходимо пе­риодически уменьшать ее путем установки

5920 720 6390 2300 770 785 1500 150

Прокладок между упором задней распорной плиты и стенкой станины; установка про­кладки толщиной 8 мм дает уменьшение ве­личины разгрузочной щели на 10 мм. Не следует доводить ширину щели до размера меньше номинального, так как помимо сни­жения производительности дробилки это может создавать ненормальные условия для ее работы, вследствие увеличения усилий, возникающих при дроблении.

Дробилки, снабженные муфтами с гидро­управлением, можно нормально эксплуати­ровать при температуре окружающего воз­духа не ниже +5° С. При использовании

Рис. 10. Схема гидравлического управления фрикционными муфтами дробилки С-887:

1 — маховик; 2 к 19 — фрикционные муфты; 3 и 18 — конечные выключатели; 4 и 17 — вентили;

5 И 16 — манометры; 6, 8, 13, 15 — магниты;

7 и 14 — золотники; 9 — электродвигатель; 10 — насос; 11 — бак емкостью 65 л; 12 — предохра­нительный клапан; 20 — шкив

Этих дробилок при более низких температу­рах необходимо устанавливать в отапливае­мом помещении станции смазки, систему гидроуправления фрикционными муфтами и электроаппаратуру управления; кроме того, необходимо утеплять (с подогревом паро - магистралями) маслопроводы и применять морозостойкие сорта густой смазки.

Дробилка СМ-16Б со сложным движением щеки является модификацией дробилки СМ-16А, заменившей, в свою очередь, исход­ную модель СМ-16. В дробилке СМ-16А под­шипники скольжения заменены подшипни­ками качения; пределы регулирования раз­грузочной щели приняты 75—200 вместо 50—150 мм, усилена конструкция дробилки для переработки пород с пределом прочности при сжатии до 2500 кГ/см2 (ранее — до 1500 кГ/см2).

В конструкцию дробилки СМ-16Б (рис. 11) внесены дополнительные изменения. Кли­новое крепление неподвижной дробящей плиты заменено двумя рычагами 16, шар­нирно укрепленными в верхней части боковых стенок станины. На верхней плоскости задней поперечной балки помещено устройство для отжатая подвижной щеки при смене распор­ной плиты или при регулировании ширины разгрузочной щели.

Сварная станина дробилки образована передней и двумя боковыми стенками короб­чатого сечения и задними поперечными бал­ками 4 и 14. Подвижная щека подвешена на эксцентриковом валу на роликовых под­шипниках. Коренные роликовые подшипники вмонтированы в стаканы, имеющие бурт, упирающийся в станину и предотвращающий осевое смещение вала. У коренного подшип­ника со стороны приводного шкива установ­лен шариковый подшипник, воспринима­ющий осевое усилие.

Тыльная сторона неподвижной дробящей плиты заливается цементно-песчаным раство­ром для обеспечения плотного ее прилегания к передней стенке станины. Дробящая плита подвижной щеки устанавливается без заливки.

Изменение ширины разгрузочной щели производится установкой соответствующего числа прокладок. Набор включает в себя

4 прокладки толщиной 10, 20, 30 и 40 мм. Их закладывают между неподвижной опорной стенкой в задней балке 4 и сухарем распорной плиты, затем стягивают двумя винтами. При регулировании ширины щели сначала отвертывают стяжные винты, затем, повора­чивая вручную маховик, переводят щеку в крайнее верхнее положение и закладывают упор 2 в специальное углубление щеки. Далее, вращая маховик, устанавливают щеку в крайнее нижнее положение, при котором нижняя ее часть сближается с неподвижной щекой и освобождает регулировочные про­кладки. После установки прокладок стяжку откидывают в прежнее положение на балке и закрепляют пружинной защелкой 3.

С 1962 г. дробилка выпускается с одним шкивом-маховиком. Передача от шкива элек­тродвигателя осуществляется девятью кли­новыми ремнями Г-7100. Число оборотов эксцентрикового вала 275, вместо 250 об/мин дробилок СМ-16 и СМ-16А.

Материал деталей

Дробилки Станина.........

Подвижная щека. . . . Дробящие плиты и боковые клинья (футеровка) . . . Приводной эксцентриковый вал • ##•••••••

Шкив....................................

Распорная плита. . . . Замыкающая пружина. .

Вес частей и деталей дробилки СМ-16Б в кг Станина . • • • . . • • • • . • • •

Эксцентриковый вал...............................

Вал в сборе с подвижной щекой, под­шипниками и шкивом

Подвижная щека (без дробящей плиты) . Дробящая плита щеки:

Подвижной...................................

Неподвижной................................

Шкив......................................................

Распорная плита.....................................

Раздел первый. Дробильные машины

Рис. 11. Дробилка СМ-16Б:

Дробилка поставляется заводом в собран­ном виде. Дробилка и электродвигатель уста­навливаются на подготовленный фундамент в соответствии с заводским установочным чертежом. Под станину рекомендуется под - кладывать деревянные брусья для уменьше­ния передачи вибрации на фундамент. Дро­билку устанавливают по уровню, уклады­ваемому на обработанную поверхность шкива, и прикрепляют к фундаменту четырьмя бол­тами М48.

Выксунским заводом ДРО осваивается изготовление дробилки СМ-204Б (взамен СМ-204А) с простым качанием щеки и с за­грузочным отверстием 600 X 900 лш. Намечен выпуск дробилки в двух исполнениях — обычном и с авторегулятором питания («электроглазом»). Расчетная производитель­ность дробилки 40—80 м3/ч, мощность элек­тродвигателя 75 кет, вес (без электродвига­теля) 21 660 кг. Габаритные размеры в мм: длина — 3560, ширина — 2200, высота — 2350.