Производительность автомата регулируют только при вклю­ченном электродвигателе вариатором скорости при помощи ма­ховичка. При вращении маховичка в сторону знака «+» произво­дительность увеличивается, а в сторону знака «-» уменьшается. Диапазон регулировки ограничен гайками, положение которых нельзя изменять при эксплуатации.

Дозатор регулируют при работающем автомате. На заводе - изготовителе кран дозатора устанавливают так, чтобы в его ниж­нем положении расстояние между выталкивателем и отсекателем составляло 4-5 мм, а зазор между режущей кромкой отсекателя и крана - не более 0,05 мм (проверяют щупом). При отрегулиро­ванном кране и рычаге отсекателя коробка должна быть заполне­на продуктом полностью. При неправильном наполнении короб­ки производят подналадку дозатора.

Массу творога в брикете регулируют при работающем доза­торе маховичком 4 (рис. 17.1, а). При вращении маховичка изме­няются ход поршня 1 и, следовательно, масса дозы. Ход отсоса на заводе-изготовителе устанавливают 4 мм. Отсос регулируют ре­гулировочным винтом скачками по 1 мм. Во избежание колеба­ния массы брикетов отсос должен быть наименьшим.

Высоту выталкивателей 3 (рис. 17.1, 6) в гнездах формующе­го стола 2 регулируют гайкой б. При вращении гайки поворачивает­ся рычаг 4 и изменяет положение ветви копира 1, по которой скользят опоры выталкивателей 3. При неправильной регулировке указанных механизмов при слишком низком положении выталки­
вателей получается брикет с пустотами воздуха, если выталкива­тели подняты излишне высоко, происходит разрыв коробки. Дли­ну развертки регулируют поворотом подающих секторов.

При установке и регулировке ножей (рис. 17.2) проворачи­вают автомат от руки до тех пор, пока подвижный (нижний) нож 1 не займет самое верхнее положение. Затем, перемещая клин, ус­танавливают нож так, чтобы со стороны сцепления (рис. 17.2, а) Он выступал за неподвижный нож 2 на 2 мм. Зазор между ножами регулируют перемещением неподвижного ножа 2. Со стороны дозатора (вид сверху) зазор должен быть также 2 мм (рис. 17.2, б). После регулировки затягивают винты обоих ножей.

Сцепление регулируют так, чтобы автомат начинал работать с любого положения. При этом сцепление нельзя затягивать слишком сильно, так как оно служит еще и как предохранитель­ное устройство. Выключенное сцепление должно быть надежно зафиксировано малым рычагом.

Механизм заделки регулируют при недостаточном загибе краев коробки двумя тягами: хода лапок концевой заделки и лапки боко­вой заделки. Положение лапок концевой заделки относительно плоскости формующего стола регулируют опорным болтом.

Механизм подпрессовки регулируют при некачественной подпрессовке брикета при помощи регулировочного винта изме­нением высоты пресса. В верхнем положении пресс должен быть выше формующего стола на 1,5-2 мм.

У ленточного транспортера его горизонтальность регулиру­ют стойкой, а натяжение ленты - болтами натяжного барабана, расположенными над верхним концом стойки. Кроме того, регу­лируют съемник брикетов с формующего стола и переворачива-
тель, что особенно необходимо при переналадке автомата на дру­гую массу брикета.

С завода-изготовителя автомат поступает отрегулированным на массу нетто брикета 250 г. Для перехода на массу 125 г необ­ходимо произвести следующие операции.

Вращением привода автомата вручную за маховик ползун с корпусом крана дозатора выводят в крайнее верхнее положение. Затем снимают рабочие органы: кран, отсекатель с рычагом, подги - батель, валик с подающими секторами, пуансон и матрицу, пресс. Выталкиватели с подъемниками вынимают из гнезд формующего стола, отсоединяют и фиксируют рычаги загибания механизма за­делки, снимают механизм в сборе и лапку боковой заделки.

Вместо снятых рабочих органов с буквой А устанавливают соответствующие рабочие органы с буквой Б. При установке вы­талкивателей в гнезда формующего стола цифры на столе и на выталкивателях должны совпадать. При этом следует учитывать, что гнезда стола маркированы против часовой стрелки. Отметки 0 корпуса и крана дозатора также должны совпадать. В гнезда формующего стола дополнительно устанавливают вкладыши и закрепляют их пластинками так, чтобы вкладыши не выступали над плоскостью стола. На переворачиватель ставят опору.

Из положения А переставляют в положение Б следующие де­тали: рычаг дозирующего поршня (переводят с одного кулачка на другой); тяги механизма подачи развертки и подающие секторы. Переставляют съемник брикетов, дозатор и щуп. Устанавливают рулон упаковочного материала соответствующей ширины и регу­лируют массу нетто брикета описанными выше способами.

Характерные неисправности, их причины и способы устра­нения приведены в табл. 17.2.

Смазку автомата производят по графику и в соответствии со схемами смазки. Рабочую поверхность кулачков, роликов и рыча­гов в местах соприкосновения смазывают жидким маслом. Для этого проворачивают автомат вручную и наливают масло так, чтобы оно попало между рычагом и роликом, а также на рабочую поверхность кулачков. Свежую смазку в пресс-масленки, окра­шенные в красный цвет, нагнетают до тех пор, пока с обоих кон­цов подшипников не появится старая смазка. Дозатор, ползун крана дозатора, а также пресс-масленки, окрашенные синей крас­кой, смазывают сливочным маслом, для подачи которого в пресс - масленки вставляют специальный шприц,