По волокнистому составу одежные швейные нитки могут быть хлопчатобумажными, синтетическими, из натурального шелка, льняными.

Хлопчатобумажные и синтетические швейные нитки выраба­тывают в соответствии с требованиями ГОСТ 6309 — 93.

Хлопчатобумажные нитки для пошива изделий из тканых и не­тканых материалов (далее — хлопчатобумажные швейные) выпус­кают матовыми и глянцевыми марок: «Экстра». «Прима» в 3 сло­жения, «Прочные» в 4 и 6 сложений.

Условное обозначение (торговые номера) ниток «Экстра-'. «Прима» в 3 сложения 10, 20, 30, 40, 50, 60, 80; ниток «Прочные» в 4 сложения 30, 50, 60, 80; ниток «Прочные» в 6 сложений 10. 20, 30, 40, 50, 60, 80.

Хлопчатобумажные нитки для пошива изделий из трикотажных полотен (далее — хлопчатобумажные трикотажные) выпускают в 3 сложения условных обозначений 40, 50, 60 и 80.

Технологический процесс изготовления хлопчатобумажных швейных ниток состоит из ряда операций: трощения — соедине­ния двух или трех нитей исходной пряжи (гребенной или кард­ной); скручивания в направлении Z или S; отваривания; краше­ния (в черный или другой цвет) или отбеливания; отделки мато­вой для придания слабого блеска (покрывают тонкой пленкой па­рафина или воска) или глянцевой для придания сильного блеска (покрывают крахмальным аппретом).

Окончательная крутка швейных ниток должна иметь направ­ление, противоположное направлению предшествующей крутки (рис. 6.1). Это делает структуру ниток стабильной и монолитной.

S/z z/s

S

I

S/z/s

Рис. 6.1. Структура швейных ниток с разным направлением крутки

Различают нитки: однокруточные, получаемые окончательным скручиванием исходных нитей (пряжи) в 2 или 3 сложения (рис. 6.2, а); двухкруточные, получаемые предварительным скручива­нием исходных нитей в 2 (рис. 6.2, б) или 3 сложения, а затем окончательным скручиванием этих нитей в 2 сложения; армиро­ванные (рис. 6.2, в).

Синтетические нитки для пошива изделий из тканых и нетка­ных материалов (далее — синтетические швейные) имеют следу­ющие условные обозначения:

Армированные с хлопковой оплеткой — 25лх, Зблх, 44лх (в 2 сложения);

Армированные с полиэфирной оплеткой — 25лл, 35лл, 45лл (в 2 сложения);

Из комплексных полиэфирных нитей — 22л, 30л, 33л, 37л, 47л, 55л (в 2 или 3 сложения);

Из комплексных полиамидных нитей — 50к (шв) (в 3 сложе­ния);

Из полиэфирных текстурированных нитей — 24лт, 37лт (в 2 сло­жения).

Нитки вырабатывают правого и левого направлений оконча­тельной крутки, однокруточными и двухкруточными. Хлопчатобу­мажные и синтетические швейные нитки выпускают суровыми, белыми, цветными и черными. Хлопчатобумажные трикотаж­ные швейные нитки бывают су­ровые и белые.

Рис. 6.2. Виды швейных ниток:

А — однокруточные в 2 и 3 сложения: б — двухкруточные и 2 и 3 сложения; В — армированные: / — оплетка; 2 — Сердечник

Выпускают мерсеризованные и немерсеризованные хлопчато­бумажные швейные нитки. При заключительной отделке матовые хлопчатобумажные и синтетические швейные нитки по заказу по­требителей парафинируют (П), обрабатывают составами, включа­ющими кремнийорганические соединения (КОС), или другими составами, улучшающими пошивочные свойства.

Глянцевые хлопчатобумажные швейные нитки должны быть по­крыты аппретом, содержащим крахмал или другие клеящие веще­ства, обеспечивающие гладкую, блестящую поверхность ниток.

Хлопчатобумажные матовые и глянцевые нитки и армирован­ные нитки с хлопковой оплеткой по заказу потребителя обрабаты­вают биоцидами (Т,). Парафинирование ниток с биостойкой фун - гицидной отделкой не допускается.

Рассмотрим примеры обозначения швейных ниток.

Хлопчатобумажные нитки условного обозначения (торговый номер) 30, правого направления крутки, марки «Экстра» черного цвета, обработанные кремнийорганическими соединениями, в бобинах длиной намотки 2500 м обозначают следующим образом: нитки х/б Z «Экстра», черные, КОС, бобины 2500 м.

Армированные нитки из полиэфирного стержня и с хлопковой оплеткой условного обозначения 44лх, цвета 16, обработанные биоцидами и кремнийорганическими соединениями, в бобинах длиной намотки 2500 м имеют следующие обозначения: армиро­ванные нитки 44лх, цвет 16, Т,, КОС, бобины 2500 м.

Швейные нитки из полиэфирных текстурированных нитей ус­ловного обозначения 24лт белого цвета, обработанные кремний­органическими соединениями, в бобинах длиной намотки 5000 м обозначают следующим образом: нитки 24лт, белые, КОС, боби­ны 5000 м.

Массовая доля хлопкового волокна в армированных нитках долж­на быть, %, не менее: 31 для ниток 25лх и 28 для ниток Зблх, 44лх.

Предельно допускаемое максимальное значение неравновесно­сти швейных ниток должно быть не более: 5 витков для хлопчато­бумажных ниток марок «Прима» и «Экстра»; 4 витков для хлопча­тобумажных ниток марки «Прочные» в 4 и 6 сложений; 3 витков для синтетических ниток.

Предельно допускаемое значение показателей устойчивости окраски швейных ниток должно соответствовать требованиям стан­дарта. Отличие цвета готовых ниток от карты цветов не должно превышать 4—3 баллов шкалы серых эталонов.

Белые нитки должны иметь белизну, %, не менее: 82 — хлопча­тобумажные, 78 — армированные, 76 — из комплексных и текст- рированных нитей.

Степень мерсеризации (баритовое число) хлопчатобумажных швейных ниток должна быть не менее 135.

Массовая доля биоцидов в хлопчатобумажных швейных нитках должна соответствовать ГОСТ 15160 — 69, армированных с хлоп­ковой оплеткой 0,2 — 0,6%.

Линейная усадка швейных ниток в кипящей воде должна быть, %, не более: 1,5 для армированных с полиэфирной оплеткой и из комплексных полиэфирных нитей; 2 для армированных с хлопко­вой оплеткой; 3 для хлопчатобумажных марок «Прочные» и «При­ма» в 3 сложения; 4 для хлопчатобумажных марки «Прочные» в 4 и 6 сложений.

Нормированная влажность хлопчатобумажных ниток устанав­ливается 7%, синтетических — 1—5%.

Количество узлов на 1000 м длины швейной нитки не должно превышать трех.

Хлопчатобумажные и синтетические швейные нитки выпуска­ют в однофланцевых катушках длиной намотки 700— 12 000 м вклю­чительно или массой намотки не более 350 г; в цилиндрических бобинах 200 — 400 м включительно; в конусных бобинах длиной намотки 2500 — 5000 м включительно или массой намотки не бо­лее 350 г; в мотальных катушках массой намотки не менее 50 г.

Хлопчатобумажные трикотажные нитки выпускают в мотках крес­товой намотки массой 150 — 260 г, периметром мотка (135 + 3) см или is бобинах массой не более 1500 г.

Допускаемое отклонение средней длины намотки ниток в пар­тии от указанной на этикетке должно быть не более минус 1,5% для ниток длиной намотки до 2500 м включительно и минус 1 % для ниток намотки более 2500 м. Плюсовой допуск не ограничи­вается.

Качество ниток по порокам внешнего вида определяют по ГОСТ 30227 — 93 (область применения стандарта — хлопчатобумажные, армированные нитки с хлопковой и синтетической оплеткой, нит­ки, выработанные из комплексных и текстурированных нитей и мононитей, предназначенные для пошива изделий из текстиль­ных материалов, обуви и кожгалантереи; стандарт не распростра­няется на нитки технические и специального назначения и на нитки вышивальные, вязальные и штопальные).

По качеству отделки и окраски нитки должны соответствовать образцу-эталону по ГОСТ 15.007 — 88.

Пороки внешнего вида определяют при осмотре поверхности намотки единицы продукции и намоточной тары, трикотажных ниток, в мотках осмотром их в расправленном состоянии на шви- лях.

Различие оттенков цвета в единицах продукции устанавливают визуально путем сопоставления оттенков цвета на торце единицы продукции по шкале серых эталонов по ГОСТ 9733.0 — 93.

Для определения качества по порокам внешнего вида нитки в зависимости от назначения делят на три группы:

1 - я — швейные нитки для пошива изделии из ткани и нетканы, материалов (швейные);

2- я — швейные нитки для пошива изделий из трикотажных поло тен (трикотажные);

3- я — обувные нитки.

Оценку качества ниток по порокам внешнего вида проводят г соответствии с требованиями табл. 6.1.

Таблица 6.

Виды пороков и их оценка

Размер порока (оценка) 4 — 3 балла шкалы се­рых этало­нов 3 балла шкалы се­рых этало­нов

Порок

Различие оттенков цвета в едини­це продукции, более

Перечень пороков в нитках по группам

1-я 2-я 3-я

X

0

X

Нарушение числа сложений Смешивание линейных плотностей Нескрученные участки ниток

Необмотанная нить (оголенный

Стержень)

Дефектный узел

Узел, шишка (присучка, прикрут, непропряды, плотные скопления волокон, жгуты) на поверхности единицы продукции длиной на­мотки:

Более двух диаметров нити То же Более двух диаметров нити

3 мм

До 2500 м включительно

Свыше 2500 м

Мотки

Непрокрас с участками непрокра - шенных нитей, более

0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	X	0
0	0	0

X

Более 15 шт. Более

9 шт. на дли­ну нити

Более 2 шт. Более 3 шт. X

Более 2 шт. Более 3 шт. X

X

10 м X

Окончание табл. 6.1 Порок Размер порока (оценка) Перечень пороков в нитках по фуппам 1-я 2-я 3-я Штопорная крутка — 0 0 0 Масляные пятна, в общей слож­ 0,3 см2 0 0 X Ности, более 1 см2 0 0 0 Загрязненные участки нитки, в 1 см2 0 0 X Обшей сложности, более 30 см2 0 0 0 Мятый патрон с двух сторон, '/з окруж­ 0 X 0 Более Ности Неправильная форма намотки — 0 X 0 (бугристая, выпуклостьторцов Намотки, превышающая длину Патрона с двух сторон) Спадание витков — 0 X 0 Хорды на обоих торцах намотки, 15 мм 0 X 0 Более Запутанные, затянутые и обор­ — X 0 X Ванные мотки

Примечания: 1. Оценка 4 — 3 балла означает, что различие оттенков цвета в единице продукции может быть более чем 4 балла, но не должно быть менее чем 3 балла.

2. Концы п петли нитей у патрона, редкая намотка не учитываются.

3. В армированных нитках с хлопковой оплеткой допускается незначительное отклонение оттенка цвета стержня от цвета оплетки.

4. «О» означает, что порок в данной группе ниток не допускается. «X» — к данной группе ниток не относится.

5. В нитках, поступающих в розничную торговлю, масляные пятна не допуска­ются.

Нитки из натурального шелка вырабатываются из шелка-сырца, который подвергается двум следующим друг за другом процессам кручения в направлениях S и Z с соответствующим сложением нитей, согласно ГОСТ 1674-77 и ГОСТ 22665-83.

Обозначение крученых шелковых ниток (ГОСТ 1674 — 77) и их структуры представлены ниже:

Обозначение Структура ниток

Ниток по ГОСТ 16736- 71

3................................ 3,23 текс х45 S 320x 3 Z 215

За............................... 4,65 текс х 32 S 320x3 Z 215

7................................ 3,23 текс х 17 S 420x3 Z 320

7а................................ 4,65 текс х 12 S 420 х 3 Z 320

По физико-механическим и химическим показателям нитки должны соответствовать нормам, указанным в стандартах на эту продукцию. Устойчивость окраски крученых шелковых ниток так­же должна соответствовать требованиям, указанным в стандарте на эту продукцию.

Нормированная влажность шелковых ниток 9 %.

Масса шелковых ниток, г. 50—100 в мотках, 400 — 700 на бо­бинах.

В единице продукции (моток, бобина) условной массы 100 г может быть узлов или несвязанных мест, не более: 8 для ниток 3 и За, 10 для ниток 7 и 7а.

В шелковых нитках не допускаются следующие пороки внешне­го вида: неравномерная крутка (недокрут, перекрут); штопорность: пропуск составляющей нити при второй крутке; мшистость; за­грязненность; шишки; непрокрас; резкая разнооттеночность.

Изготовитель проводит 100%-ную проверку качества ниток по порокам внешнего вида, потребитель осматривает не менее 10% поступившей партии.

Обозначение швейных ниток из натурального шелка (ГОСТ 22665 — 83), их структура и показатели физико-механических и хи­мических свойств представлены в стандарте на эту продукцию.

Нормированная влажность ниток 9%, устойчивость окраски должна соответствовать 3 — 5 баллам.

На бобинах условной массы 500 г допускается не более 15 обры­вов (несвязанных концов), В мотках условной массы 100 г может быть не более 7 узлов.

В шелковых нитках не допускаются следующие пороки внешне­го вида; смешивание нитей разных линейных плотностей; наруше­ние числа сложений; сукрутины; нескрученные участки ниток; заг­рязненные участки ниток; штопорность; масляные пятна; шишки (шишки на одиночных нитях шелка-сырца не учитываются); не­прокрас ниток; узлы при перемотке (на катушках и патронах).

На льняные однокруточные, однокруточные льняные с хими­ческими волокнами и многокруточные льняные нитки, предназ­наченные для изготовления продукции технического и бытового назначения, распространяется ГОСТ 14961—91.

Однокруточные нитки изготовляют из льняной пряжи сухого, полумокрого и мокрого способов прядения, из льняной пряжи с химическими волокнами мокрого способа прядения по ГОСТ 10078—85 и нормативному документу. Нитки должны иметь крутку в направлении, обратном направлению крутки одиночной пряжи.

Многокруточные нитки изготовляют с направлением крутки ZSZ скручиванием однокруточных льняных ниток, выработанных из пряжи мокрого способа прядения группы BJI.

В зависимости от способа отделки нитки делят на суровые, паре­ные, беленые и крашеные. По показателям физико-механических свойств и наличию пороков внешнего вида они подразделяются на два сорта: I и II. Сорт устанавливается по наихудшему показателю.

По физико-механическим показателям нитки I сорта должны соответствовать нормам, указанным в стандарте на эту продукцию.

Для ниток II сорта допускаются отклонения по номинальной линейной плотности от минимальных и максимальных норм I сорта не более 3 %; по разрывной нагрузке от минимальных норм I сорта не более 5 %. Допускается также увеличение коэффициента вариа­ции по разрывной нагрузке на 7,5 %; по номинальной линейной плотности — на 4%.

Льняные вареные нитки из пряжи полумокрого способа пряде­ния подвергают вощению чистым пчелиным воском по ГОСТ 21179-90.

Пороки внешнего вида подразделяются на пороки поковок и пороки ниток. Для ниток I сорта общая сумма баллов по порокам

Внешнего вида устанавливается не более одного, для ниток II сор­та не более четырех.

Оценка пороков поковок такова:

TOC o "1-3" h z Порок Число

Баллов

Хорды длиной более 4 см на цилиндрической бобине или конической бобине со стороны

Большего диаметра за каждые три случая.......................... 1

Неправильная перевязка ниток в мотке или полумотке за каждый случай 1

Оценка пороков ниток следующая:

Порок Число

Баллов

Недостаток или излишек числа сложений за каждые 3 м

В общей сложности................................................................ 1

Штопор (обвивание одной ниткой других), за каждый

Метр в общей сложности......................................................... 1

Недокруг или нерекрут, за каждые 5 м в общей

Сложности........................................................................... 1

Утолщения, путаная присучка, заработка посторонних концов, неправильно завязанный узел (концы более 1 см) за каждый случай, превышающий трехкратный диаметр

Нитки................................................................................. 1

Несвязанные концы за каждый случай...................................... 1

Не допускаются грязные и замасленные единицы продукции. Суровые и крашеные льняные нитки из пряжи группы ЭЛ и СЛ выпускаются только I сорта. Нормы устойчивости окраски ниток к воздействию светопогоды, дистиллированной и морской воды, баллы, соответственно не менее: 4; 4А-

Нормированная влажность ниток 10%, ниток с химическими волокнами — 6 %. Влажность вощеных ниток не нормируется.

Примеры условного обозначения ниток:

Нитка вареная линейной плотности 105 текс х 6, марки «Экст­ра» льняная биостойкой фунгицидной отделки, полумокрого спо­соба прядения, I сорта — В 105 текс х 6 ЭЛ БФ п. мокр. 1;

Нитка беленая линейной плотности 96 текс х 4, средняя очес - ковая с 33 % полиэфирного волокна, мокрого прядения, I сорта — Б 96 текс х 4 СрО с 33 % ПЭ, мокр. 1.

Качество ниток по порокам внешнего вида определяется следу­ющим образом. Пороки поковок устанавливают просмотром 10 еди­ниц продукции, отобранных от партии, с последующим пересче­том на одну единицу продукции. Пороки ниток определяют про­смотром пасм, отмотанных на мотовиле для определения физико - механических показателей с одновременным подсчетом пороков и с последующим их пересчетом на условную длину 300 м.