Обычно в качестве пленкообразователей для красок этого типа ис­пользуют акриловые дисперсии с небольшим размером частиц, массо­вой долей нелетучих веществ 45—50%, Тст =15—50°С, содержащие в не­которых случаях до 30% стирола. Их выбор зависит от области приме­нения и требований к атмосферостойкости покрытия. Твердые полиме­ры с высокой Тсч используют в рецептурах красок для высокоглянцевых интерьерных покрытий с высокой устойчивостью к царапанию и сли­панию. Такие композиции требуют высокого содержания коалесцента (до 10%).

Чтобы удовлетворять высоким экологическим требованиям (напри­мер, для получения знака «Голубой ангел» в Германии), JIKM должен со­держать не более 10% растворителя, а количество остаточных мономе­ров должно составлять <0,05%, что легко выполнимо дая чисто акрило­вых сополимеров благодаря высокой конверсии (мет)аіфиловьіх моно­меров в процессе эмульсионной полимеризации.

В настоящее время производители дисперсий для таких красок пред­лагают многофазные полимеры с низким содержанием растворителей, позволяющие получать покрытия с высокой твердостью, устойчивостью к слипанию и эластичностью [89,90]. В качестве альтернативного вари­анта используют смеси очень мягких и твердых стеклоподобных дис­персий, например Finndisp А2001 и А 2002 [91-93].

Благодаря высокому содержанию дисперсии и низкой ОКП акрило­вые краски для высокоглянцевых покрытий удовлетворяют высоким требованиям по устойчивости к слипанию. Так, покрытие толщиной 200 — 400 мкм мокрого слоя после 5—24 ч сушки при комнатной температу­ре не липнет в течение 24 ч при температуре до 60°С под нагрузкой до 400 г/м2. Устойчивость к слипанию окрашенных поверхностей удовле- творителъна, если Тсг сополимера достаточно велика или при добавле­нии в дисперсию непленкообразующего полимера [90]. Химическая стойкость и устойчивость к слипанию глянцевых акриловых покрытий могут быть повышены за счет добавления сшивающих агентов. По этой причине акриловые дисперсии для производства глянцевых красок де­лают самосшивающимися.

Покрытия на основе водно-дисперсионных акриловых красок еще не достигли уровня блеска покрытий на основе органоразбашхяемых ал - кидных JIKM. Более низкий блеск является следствием недостаточной ровности и гладкости поверхности покрытий на основе ВД-ЛКМ. При­чиной является природа пленкообразователя, механизм пленкообразо­вания и более высокая псевдопластичность водно-дисперсионных кра­сок (рис. 26, гл. 3).

Для получения покрытий с высоким блеском акриловая дисперсия должна иметь частицы небольших размеров [94]. Это гарантирует их хо­рошую коалесценцию и получение гладкой поверхности в процессе пленкообразования. Однако если дисперсия слишком мелкая, она име­ет более высокий уровень псевдопластичности, что отрицательно влия­ет на блеск покрытая. Оптимальный размер частиц дисперсии для полу­чения глянцевых покрытий составляет 80—200 нм.

Качество покрытия и, таким образом, блеск можно несколько повы­сить путем снижения молекулярной массы сополимера. Повышение по­казателя преломления полимера также приводит к увеличению блеска покрытия, однако может вызывать снижение укрывистосш краски из - за уменьшения различия с показателем преломления пигмента. В табл. 36 приведены значения показателей преломления различных гомополи­меров.

В некоторых случаях в дисперсии для производства глянцевых кра­сок вводят 1—30% стирола. При заданных размерах частиц и системе стабилизации стиролсодержащие дисперсии могут быть использованы для получения покрытий с блеском на 10% больше, чем при примене­нии чисто акриловых дисперсий.

Исследования показали [95], что выбор рН и нейтрализующего аген­та (аммиак, гвдроксид натрия и др.), используемого при производстве дасперсии, также влияет на блеск покрытий.