Режущий инструмент при наладке станка с ЧПУ устанавливают в шпинделе или на суппорте с помощью вспомога­тельного инструмента в соответствии со специальной картой наладки.

Такая карта разрабатывается сов­местно с программой и предназначается для оператора или специального налад­чика (в зависимости от принятого в конкретных условиях порядка обслужи­вания станков с ЧПУ). В карте наладки

Для любого станка с ЧПУ должны быть указаны: модель станка; модель системы ЧПУ; номер управляющей программы; шифр и основные характеристики станоч­ного приспособления; шифры и основные характеристики применяемых инструмен­тов с номерами блоков или позиций револьверной головки и с данными для предварительной наладки инструментов на размер вне станка; последователь­ность наладки инструментов при выпол­нении цикла обработки; координаты точек начала обработки или координаты исходных положений рабочих органов.

В качестве примера в табл. 13.1 приве­дена карта наладки токарного станка модели АТПР2М12У с автоматической сменой инстру­ментальных блоков (из числа хранящихся в магазине) и нестандартным расположением осей координат. Каждый из блоков имеет условный номер и налаживается для обра­ботки той или иной поверхности (номер поверх­ности указан на блоке в скобках). Так, резцом,

Закрепленным в блоке № 01, обтачивается поверхность 4, резцом блока № 57 растачи­вается канавка 2, резцом блока № 87 подре­зается поверхность 7 и т. д. В таблице наладки приведены значения W2 и Wx, зависящие от конкретного вылета инструмента, который налажен заранее (на приборах) относительно базовых точек вспомогательного инструмента.

Карту наладки обычно составляет технолог-программист в процессе разра­ботки УП. Поскольку в станках с ЧПУ программируется движение базовых то­чек перемещающихся элементов станка, то для начала работы по программе необходимо знать расположение центра инструмента относительно базовой точки и положение его относительно нуля про­граммы, т. е. точки с которой начинается программируемое перемещение инстру­мента.

Например, если базовая точка F суп­порта станка (рис. 13.11, о) перед нача­лом обработки размещена на заданных (исходных) расстояниях от нуля станка ZMFo и XMFq, то центр Р резца № 1 точно совпадает с точкой 0 программы, которая задана в системе координат станка координатами ZMO и хМО. При этом предполагается, что резец № 1 заранее настроен в резцедержателе с вылетом относительно точки К на хКР И гКР. Теперь, если при данном поло­жении суппорта повернуть револьверную головку и попытаться совместить с нулем программы центр сверла (инструмент № 20), то окажется, что этот центр (рис. 13.11,6) смещен относительно точки 0, например в минус по оси Z на 125 мм и в минус по оси X на 7 мм (см. карту наладки). Вот эти смещения для каждого инструмента и указываются в карте наладки как величины Wz и WХ. Значения этих величин позволяют при настройке станка для каждого инстру­мента установить значения Wz и Wx (заданные в карте наладки) с соответ­ствующими знаками (противоположными по сравнению с картой) на корректорах, каждый из которых закреплен (в УП) за конкретным инструментом. При отра­ботке кадров УП (по команде «коррек­ция») центр каждого инструмента авто­матически смещается на Wz и W*. Это
обеспечивает совмещение центра инстру­мента в самом начале его работы с нулем программы.

В ряде УЧПУ смещение (коррекция) начального положения инструмента осу­ществляется с пульта УЧПУ путем на­бора величины смещения на декадном переключателе. При такой команде про­изойдет совмещение центра инстру­мента с нулем программы, т. е. точка F Суппорта (рис. 13.11, в) займет положе­ние, определяемое размерами ZMF0 + + Wz и XMFО+ Wx.

Форма карт наладки может быть различной. Обычно разрабатываются типовые карты на группу сходных по конфигурации и близких по размерам деталей. Для каждой конкретной детали в карту заносят свои числовые значения данных.

В отдельных случаях при обработке заготовки ограниченным набором инстру­ментов (расточные, фрезерные станки) карта наладки в виде отдельного доку­мента не составляется, а данные для наладки станка приводятся по установ­ленной форме на распечатке текста управляющей программы, выдаваемой оператору.

На рис. 13.12 показаны положения инструмента в револьверных головках токарных станков.