Устройство и работа оборудования

Гашение извести в пушонку осуществляется в гидраторах периодического и непрерывного действия.

Гидратор непрерывного действия (рис. 107) со­стоит из горизонтально расположенного стального барабана 6, Вращающегося лопастного вала 7 с приводной шестерней 1, ци­линдрического сита 4, скруббера 3 и привода.

Барабан гидратора снабжен рубашкой 9, заполненной мине­ральным маслом, которое предназначено для выравнивания температурного режима по длине барабана. Нижняя часть бара­бана футерована изнутри броневыми листами. Лопастный вал 7 имеет трубчатую форму. На валу укреплены двадцать четыре лопасти 8, установленные под углом. Вал вращается в ролико­подшипниках, смонтированных в торцовых крышках 10 бара­бана.

Дробленая известь через загрузочную воронку 5 поступает во вращающееся цилиндрическое сито 4, в которое поступает в необходимом количестве вода. Вода при температуре 80° С вспрыскивается в сито через отверстия полого вращающегося вала 7.

Образующийся при гашении порошок проваливается сквозь ■отверстия сита в пространство между корпусом и ситом, под­хватывается расположенными на внешней поверхности сита спиральными лопастями 12 и перемещается во второй отсек ба­рабана, где интенсивно перемешивается лопастями 8 и транс­портируется к выходному патрубку 11. Непогасившиеся в сите

Частицы (недожог, пережог и посторонние примеси) удаляются из него в отвал через отверстие в передней части аппарата.

Образующиеся при гашении пары удаляются в скруббер 3. При этом они увлекают за собой известковую пыль. В скруббере установлены сопла 2, через которые вспрыскивается вода. Про­ходя через водяную завесу, известковая пыль превращается в известковое молоко, которое стекает в гидратор и участвует в процессе гашения.

Таким образом, весь процесс гашения извести протекает в Две стадии: на первой стадии (в камере с цилиндрическим си­том) происходит увлажнение и гашение извести, рыхление ее паром и превращение в горячий порошок; на второй стадии (в камере с мешалкой) завершается процесс гашения извести за счет оставшейся влаги и происходит сушка пушонки.

Производительность гидратора 5 тч. Мощность электродви­гателя привода лопастного вала 40 кет.

Гашение извести в известковое молоко осуществляют в аппа­ратах непрерывного действия с вращающимся барабаном.

Гаситель для известкового молока (рис. 108) состоит из вращающегося стального барабана 8, лоткового пи­тателя 5, сортировочного барабана 10 и приводного устройства.

Барабан бандажами 6 опирается на опорные ролики 3 и вращает­ся со скоростью 3 об/мин. Для того чтобы известь и вода могли самотеком перемещаться от загрузочного конца барабана к вы­грузочному, он установлен с уклоном 3—4%.

С обеих сторон гаситель закрыт крышками. Корпус барабана выложен изнутри сменными футеровочными стальными плитами, защищающими его от коррозии. По концам барабана имеются лючки 4 для его очистки. Для улучшения перемешивания изве­сти с водой внутри барабана укреплены расположенные по винтовой линии угольники (лопатки). Привод барабана состоит из электродвигателя 1, редуктора 2, подвенечной и венцовой шестерни 7.

Комовая известь загружается в гаситель питателем 5 через загрузочное отверстие в крышке барабана. В загрузочную во­ронку питателя одновременно с известью подается вода и слабое известковое молоко. При вращении барабана куски извести под­хватываются лопатками и сбрасываются вниз. При этом они интенсивно орошаются сливающейся с лопаток водой.

Образовавшийся на кусках извести слой пушонки при паде­нии и перемешивании отслаивается, что ускоряет процесс гаше­ния. Непогасившиеся в барабане куски извести на выходе из него сбрасываются на наклонный стальной лоток 9. При этом происходит окончательное дробление и догашивание отдельных крупных кусков извести. Далее известковое молоко с непогасив - шимися частицами поступает в сортировочный барабан 10.

В сортировочном барабане, имеющем отверстия в корпусе, известковое молоко отделяется и сливается через промежуточ­ную емкость в сборник-смеситель для выравнивания состава, а твердые примеси сбрасываются через точку 11 в отвал или на­правляются на повторный обжиг. Здесь же удаляются в атмос­феру образующиеся в гасителе пары.

Производительность гасителя по извести 60 т/сут.

Продолжительность гашения извести и качество гидрата зависят от многих факторов. Основными являются: размер час­тиц исходной извести; режим обжига извести в печном агрегате; температура вводимой при гашении воды; температура гидрата­ции; интенсивность перемешивания смеси.

Предварительное дробление и помол извести резко ускоряют процесс гашения. При гашении извести, содержащей значитель­ное количество «пережога», ее помол является необходимым условием полного протекания процесса гидратации. Снижение размера частиц извести приводит к уменьшению размера частиц гидрата и повышению пластичности теста.

Режим обжига в печи и вид применяемого топлива оказыва­ют большое влияние на плотность и активность получаемой извести. Известь, обожженная на газообразном или жидком топливе при температуре 1000—1100° С, обладает способностью быстро гаситься и давать при этом тонкий, легкий порошок и жирное тесто, а обожженная на твердом топливе при 1200—1300° С — гасится значительно медленнее с образованием более грубого порошка и мало пластичного теста.

Растворимость Са(ОН)г в воде снижается с ростом темпера­туры, поэтому процесс гашения следует вести при относительно невысокой и стабильной температуре (около 80°С).

Энергичное перемешивание в процессе гашения способствует удалению с поверхности зерен извести тестообразного слоя, пре­пятствующего проникновению воды к внутренним, непогасив - шимся слоям.

Техническое обслуживание оборудования

Гасильщик извести контролирует состояние основного и вспомогательного оборудования, осуществляет его пуск и оста­новку, управляет процессом загрузки и выгрузки извести; на­блюдает за процессом гашения извести и регулирует его.

Перед началом работы гасилыцик. проверяет исправность агрегата и движущихся частей механизмов, отсутствие в них посторонних предметов; состояние смазочных устройств и нали­чие в них смазки; исправность ограждений, предохранитель­ных приспособлений; исправность сигнализации, заземлений и пусковых электроприборов; знакомится с записями о состоя­нии оборудования и технологическом процессе в дежурном журнале.

Перед пуском гидратора он проверяет крепление крышек люков и исправность контрольно-измерительных приборов. После этого гасилыцик дает предупредительный сигнал и путем нажатия пусковых кнопок запускает приводные электродвига­тели аппарата, а затем дозирующих механизмов.

Перед остановкой гидратора гасилыцик останавливает дози­рующее оборудование и только после полного выхода продукта останавливает агрегат. Остановленный агрегат осматривают и по манометру проверяют полное отсутствие давления в аппа­рате. После этого открывают люк, и гасилыцик очищает внут­реннюю часть аппарата от грязи и наслоений.

Процесс гашения гасилыцик контролирует по показаниям приборов давления и по качеству выходящего продукта. С этой целью он периодически отбирает среднюю пробу продукта и сдает ее на анализ в лабораторию. При производстве известко­вого молока его качество, характеризуемое плотностью, опреде­ляется гасилыциком при помощи прибора — ареометра.