Грохоты. Грохоты по ГОСТ 5526—67 подразделяют на инер­ционные наклонные, самобалансные, гирационные. В зависимо­сти от насыпного веса применяемого материала они подразде­ляются на три типа: легкого — насыпной вес материала до 1000 кГ/м3, среднего — до 1600 кГ/м3 и тяжелого — до 2500 кГ/м3.

Инерционные наклонные грохоты выпускают двух типов: тяжелые колосниковые грохоты и средние.

Тяжелые колосниковые грохоты применяют на дробильно - сортировочных фабриках для предварительного грохочения мате-

Риала перед подачей его в дробилку первичного дробления. Гро­хот С-724 представляет собой установленный на фундамент при помощи пружинных опор вибрирующий короб. На установленном наклонно коробе при помощи клиньев укреплены колосники, на которых происходит разделение материала. Вибрация короба происходит вследствие вращения дебалансного вала, приводи­мого через клиноременную передачу электродвигателем. В про­цессе работы вал получает круговые колебания в вертикальной плоскости.

Грохот С-724 имеет поверхность грохочения размером 1250Х Xi'2500 Мм; один ярус колосников; угол наклона к горизонту — до 15°. Для грохочения поступают куски размером до 750 мм. Мощность электродвигателя — 10 кет.

Средние инерционные грохоты предназначены для разделе­ния крупнокускового материала на фракции. Грохоты этого чипа, в отличие от тяжелых, подвешивают на тягах. На рис. 34 показан средний грохот инерционного типа С-785. Грохот состоит из короба 1 и размещенных в нем два яруса сит. Короб в верхней части закрыт пылезащитным кожухом 2. При помощи тяг 3 с амортизаторами 4 короб подвешен к соответствующей конст­рукции.

Вибрационный механизм 5 состоит из дебалансного шкива с регулировочными грузиками и закреплен на конце вала. Враща­ющийся в подшипниках вал размещен в средней части короба и приводится посредством клиноременной передачи от электро­двигателя 6. При вращении дебалансного шкива возникающие в

Нем инерционные силы вызывают колебания короба с ситами по траектории, близкой к круговой.

Грохот С-785 устанавливается под углом 25° к горизонту, имеет два яруса сит размером 1750X4500 мм, снабжен электро­двигателем мощностью 20 кет. Вал вибратора совершает 1200 об/мин. Наибольший размер кусков, идущих на грохоче­ние,— 100 мм.

Самобалансные грохоты выпускают трех типов: легкие, средние и тяжелые. В машинах этого типа используют двухвальный вибратор с вращающимися в противоположные стороны дебалансами.

Самобалансный грохот (рис. 35) состоит из неподвижной рамы 3, на которую при помощи трех пар шарнирных рычагов 2 И пружинных амортизаторов опирается вибрирующий корпус 1 грохота с натянутыми на нем в два яруса ситами. Верхнее сито имеет более крупные ячейки, чем нижнее. Вибратор грохота состоит из двух вращающихся навстречу друг другу валов, снаб­женных дебалансамн, и прикреплен к корпусу болтами. Валы расположены в плоскости, составляющей с горизонтом угол 55°.

На ведущем валу имеется приводной шкив. При вращении валов неуравновешенные массы (дебалансы) создают инерцион­ные силы с равнодействующей, направленной под углом 35° к горизонту. Направленные колебания корпуса грохота передают­ся посредством сита материалу, который подбрасывается и толч­ками продвигается вперед, проваливаясь при движении сквозь отверстия сита.

Применяемый в промышленности самобалансный грохот С-742 имеет следующую характеристику: размеры поверхности грохочения — 1250X1820, число ярусов сит — 2, мощность элек­тродвигателя— 4,5 кет, число оборотов двигателя — 950 в ми­нуту.

Наибольший размер загружаемых кусков—100 мм.

Гирационные грохоты характеризуются круговыми колебаниями сит, вызываемыми эксцентриситетом (смещением) проводного вала. Отсюда грохоты этого типа называют также эксцентриковыми.

Гирационный (эксцентриковый) грохот (рис. 36) состоит из неподвижной рамы 3, на которой расположены два подшипника
8 п 10 с вращающимся в них эксцентриковым валом 9. На экс­центриковых шейках вала подвешен подвижный короб 2 гро­хота. Короб выполнен из листовой и угловой стали. В коробе натянуты одно под другим сита /, причем верхнее сито имеет крупные ячейки, а нижнее — более мелкие. Между подшипника­ми на валу укреплены маховики 7 с противовесами, служащими для уравновешивания инерционных сил короба. Раму 3 подве­шивают на пружинах 11.

Эксцентриковый вал приводится во вращение от электродви­гателя 5 через ременную пе­редачу 4, 6. При вращении вала короб грохота совер­шает круговые колебания в вертикальной плоскости, сильно встряхивая и просеи­вая материал, сползающий по ситам.

Грохоты этого типа СМ-571 и СМ-653Б изготов­ляют с ситами размером: для первого—1250X3000 мм и второго—1750X4500. Число ярусов сит — 2. Число обо­ротов вала у первого — 1300 в минуту, у второго — 800 в минуту. Мощность электродвигателя первого грохота — 7 кет, второго — 10 кет. Максимальный раз­мер кусков загружаемого в грохоты материала состав­ляет соответственно 100 и 150 мм.

Воздушные сепараторы (классификаторы). Эти ме­ханизмы подразделяются на два основных типа: воздуш­но-проходные и механиче­ские. В воздушно-проходных классификаторах воздушный поток создается вентилятором, расположенным вне сепаратора. В ме­ханических сепараторах внутри аппарата установлен вентилятор, который создает в нем замкнутый поток воздуха.

Из воздушных классификаторов первого типа наиболее ши­роко применяют двухконусный воздушно-проход­ной сепаратор (рис. 37). Сепаратор состоит из наружного конуса 2 и внутреннего 4, образующих наружную (кольцевую) 3 и внутреннюю 7 камеры. Нагнетаемый вентилятором воздушный поток, содержащий продукт помола, поступает в сепаратор по

Выпавшие частицы по патрубку 8 возвращаются в мельницу для повторного помола. Из камеры 3 поток поступает в камеру 7, проходя при этом через направляющий аппарат 5, который при помощи лопаток придает ему вращательное движение. Под дей­ствием инерционно-центробежных сил происходит второе выде­ление частиц материала из потока.

Осажденный продукт собирается в конусе 4 и по патрубку 8 Направляется на домол. Тонкая фракция вместе с воздухом вы­носится из сепаратора через выходной патрубок 6 и поступает в циклоны на очистку.

К-п. д. сепаратора регулируется положением лопаток направ­ляющего аппарата и скоростью воздушного потока.

Из механических классификаторов широко применяют центробежно-воздушный сепаратор (рис. 38). Сепаратор состоит из наружного конуса 1 и вставленного в него внутреннего конуса 2. Во внутреннем конусе соосно с ним рас­положен полый вал 9, на котором укреплены гуммированный диск 4 и лопастный вентилятор 5. Сортируемый материал посту­пает на быстро вращающийся диск 4 через загрузочную воронку и полый вал 9.

Под действием центробежных сил частицы материала отбра­сываются к стенкам внутреннего конуса, где попадают в восхо­дящий поток воздуха, создаваемого вентилятором 5. Крупные частицы оседают во внутреннем конусе и по патрубку 10 возвра­щаются в мельницу на домол, а мелкие увлекаются восходящим потоком воздуха вверх.

В верхней части сепаратора поток проходит через отбойные лопасти 8 и отбрасывается вентилятором 5 к стенкам наружного конуса (корпуса). Выделенные из потока частицы по кольцевому пространству опускаются вниз к течке 11 готового продукта. Очищенный от частиц продукта воздух засасывается вентилято­ром через направляющий аппарат 3 во внутренний конус 2, где он снова подхватывает частицы разбрасываемого диском 4 ма­териала.

Тонкость готового продукта регулируют поворотом лопаток направляющего аппарата и изменением при помощи ручки 6 по­ложения горизонтальной лепестковой диафрагмы-заслонки 7. При этом изменяется скорость восходящего потока воздуха, что приводит к соответственному уменьшению или увеличению круп­ности частиц уносимой фракции.

Механические сепараторы эффективно работают с одно - и двухкамерными шаровыми мельницами при помоле извести по замкнутому циклу.