Волочение труб производится на станах прямолинейного и бухтового волочения.

3.6.1. Назначение и общее устройство станов прямолинейного волоче­ния труб

По характеру работы прямолинейные станы можно разделить на периодические, полунепрерывные и непрерывные. Наибольшее распространение получили перио­дические волочильные станы. Конструкция станов зависит от способа волочения, схемы приложения тягового усилия волочения и типа привода. Широко используют станы для волочения труб без оправки и на закрепленной короткой оправке. Длинно - оправочные станы периодического и полунепрерывного действия удовлетворительно зарекомендовали себя на металлургических заводах, однако работают с меньшей производительностью.

По схеме приложения усилия волочения станы разделяют на машины, у которых линия действия усилия волочения совпадает с осью волоки, и на машины, у которых линия действия усилия волочения не совпадает с осью.

Типы приводов прямолинейных станов зависят от способа передачи усилия на тянущую тележку. В современных конструкциях привод тележки может быть цеп­ным, реечным, гидравлическим и канатным. Большинство станов проектируется на одно - и двухцепной привод. Двухцепной привод по сравнению с одноцепным имеет существенные преимущества: совпадение оси волоки с тяговым усилием, более спо­койный в динамическом отношении характер работы, способствующий повышенному

качеству выпускаемых труб, наконец, надежность в работе из-за наличия двух цепей, исключение слабых звеньев, как механизма сбрасывания готовых труб и возврата тележки.

На реечных станах применяют самоходные реверсивные волочильные тележ­ки, у которых привод в виде двигатель-редуктора расположен на самой тележке. Приводные шестерни находятся в зацеплении с боковыми рейками, что позволяет протянутым трубам (как и у двухцепных станов) свободно проваливаться в про­странство между направляющими тяговой тележки. Однако отсутствие мощных электродвигателей малого размера ограничивает применение реечных станов для конструкций с усилием волочения до 55 кН. <qn

Трубоволочильные станы с гидравлическим и канатным приводами пока не по­лучили массового распространения. Однако там, где требуется высокая точность труб с большой чистотой поверхности, уже применяют станы с канатным и гид­равлическим приводом, позволяющими осуществить более спокойный, с малыми ускорениями процес волочения со стабильным приложением нагрузки.

Наконец, по количеству одновременно протягиваемых труб станы делят на одно­ниточные и многониточные.

Обычно станы с усилием волочения до 150 кН при безоправочном способе обработ­ки используют для производства труб малого диаметра, с усилием волочения от 150 до 300 кН, как правило, трехниточные используются для безоправочной обработки труб. Более мощные станы, в основном трехниточные, предназначены для волочения на закрепленных и самоустанавливающихся оправках.

На рис. 3.117 представлен общий вид трубоволочильного стана усилием 150 кН для безоправочного волочения. Он состоит из приемно-разборочного устройства 1, карманов 2, стоек 3, рабочего стола 4-> тяговых цепей 5, волочильной тележки 6, установки ведущих звездочек 7, главного привода 8 и стойки волок 9.

Стан работает следующим образом. Заготовки труб укладываются в бункер приемно-разборочного устройства на ряд цепей. Под действием цепей и ориенти­рующих захватов заготовки попадают на промежуточный стол, состоящий из непо­движных 10 и подвижных 11 балок (линеек). Подвижные линейки одним концом опираются на эксцентрики вала 12 и другим — на вал 13 упоров. Вал 12 приводится во вращение двухскоростным двигателем Ц - При перемещении подвижных линеек заготовки выкатываются из бункера и равномерно скатываются к упору. Здесь дозатор и раскладчик распределяют заготовки по рольгангу 15 и транспортируют их в механизм для подготовки захваток, после чего их передают на рабочий стол-

На столе происходит закрепление заготовок к захватам тележки волочения, пере­местившейся к стойкам волок. При движении тележек в противоположном направ­лении осуществляется волочение. Готовые трубы скатываются в карманы, сваренные из профильного проката, рабочая поверхность которых покрыта алюминиевыми листами. 'л