Общие сведения
Теплообменные аппараты применяются для нагревания, охлаждения, конденсации и испарения различных жидких, газообразных и газожидкостных сред.
Передача тепла в теплообменных аппаратах осуществляется от среды, имеющей более высокую температуру, к среде с более низкой температурой. Движущей силой при теплообмене является разность температур сред. Теплообмен осуществляется за счет конвекции, теплопроводности и теплоизлучения. В большинстве случаев среды в теплообменных аппаратах не смешиваются между собой и отделены друг от друга листом (в спиральных и пластинчатых аппаратах и аппаратах с рубашкой) или стенкой труб (в кожухотрубчатых аппаратах), их движение осуществляется параллельно или противотоком по двум или более (при нескольких теплоносителях) пространствам аппарата.
~ . Типы, основные параметры и размеры ряда стальных теплообменных аппаратов стандартизованы. Наиболее характерными из них являются спиральные, пластинчатые, типа «труба в трубе» и особенно кожухотрубчатые аппараты.
Спиральные стальные теплообменники по ГОСТ 12067—80 изготовляются следующих двух типов.
Тип 1 — с тупиковыми каналами, в двух исполнениях: исполнение 1 (с плоской крышкой) для теплообмена между жидкостями и газами; исполнение 2 (с конической крышкой) для конденсации паров и теплообмена парогазовой смеси.
Тип 2 — со сквозными каналами, в трех исполнениях: исполнение 1 (с плоской откидной крышкой) для подогрева сточных вод и других загрязненных рабочих сред; исполнение 2 (со сферической крышкой) для теплообмена между высоковязкими жидкостями и газами; исполнение 3 (с плоской крышкой) для охлаждения нитрозной серной кислоты.
Теплообменники типа 1 выпускаются с площадью поверхности теплообмена F от 10 до 100 м2, на условное избыточное давление 0,6 и 1,0 МПа и на остаточное давление не ниже 80 кПа, на расчетную температуру от —20 до +200 °С. Аппараты с F = 50; 63; 80; 100 м2 изготовляются из стали марки ВСтЗспб, с F= 20; 25; 31,5; 40 ма — из стали марок ВСтЗсп4 и 08Х22Н6Т, с F = 16; 25; 31,5 м2 — из стали марок 08Х22Н6Т и 10Х17Н13М2Т, с F = 10; 12,5; 20; 40; 50; 63; 80; 100 м2 — из стали марок 08Х22Н6Т и 12Х18Н10Т.
Теплообменники типа 2 выпускаются с площадью поверхности теплообмена F = 20 м2 из стали марки 10Х17Н13М2Т на условное давление 0,8 МПа и расчетную температуру от —20 до +200 °С и с F = 50 м2 из стали марки ВСтЗспб на условное давление 0,6 МПа и расчетную температуру до +80 °С.
Пластинчатые разборные теплообменники по ГОСТ 15518—78 изготовляются с площадью поверхности теплообмена F = 2-^600 м2 на условное давление до 1,6 МПа и расчетную температуру от —30 до +180 °С. Аппараты состоят из пакета прямоугольных гофрированных пластин (из стали марок 08кпВГ-1# 12Х13П8Д, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ, 06ХМ2НМДТ) в количестве от 12 до 48 шт. Площадь пластин 0,3; 0,5; 0,6 м2. Они установлены вертикально на раме и стянуты между собой и с двумя крайними плитами стяжными болтами. Образуемые между пластинами благодаря гофрам щелевые каналы соединены параллельно в два раздельных пространства. Такие аппараты выполняются в трех исполнениях: 1 — на консольной раме, F < 10 м2; 2 — на двух-- опорной раме, F= 2-ь400 м2; 3 — на трехопорной раме, F— 200-^600 м2.
Теплообменники типа «труба в трубе» по ГОСТ 9930—78 изготовляются с площадью поверхности теплообмена F = 0,5-^93 м2 на условное давление до 16 МПа и расчетную температуру от —60 до +600 °С. Аппараты состоят из последовательно соединенных между собой прямых горизонтально расположенных секций «труба в трубе» длиной по 1,5; 3; 4,5; 6; 9 и 12 м, выполняемых
из стали различных марок цельносварными и разборными, жесткими или с температурным компенсатором на наружной трубе. Наружный диаметр dT внутренних труб 25; 38; 48; 57; 76; 89; 108; 133; 159 мм; наружных — 57; 76; 89; 108; 133; 159; 219 мм.
Кожухотрубчатые теплообменники, холодильники, конденсаторы и испарители стандартизованы, выпускаются на широкий диапазон рабочих параме-
трое и применяются для самых разнообразных условий теплообмена между технологическими продуктами. Конструктивно указанные аппараты выполняются следующих типов: Н — с неподвижными трубными решетками; К — с температурным компенсатором на кожухе; П — с плавающей головкой (одной подвижной трубной решеткой); У — с U-образными теплообменными трубами. ^ Аппараты изготовляются в вертикальном (В) и горизонтальном (Г) исполнениях и в зависимости от характеристики рабочих сред относятся к группе А (для невзрыво - и непожароопасных сред и сред, не обладающих токсичностью) или к группе Б (для взрыво - и пожароопасных сред и сред, обладающих токсичностью).
Рис. 17.1. Конструктивные схемы кожухотрубчатых теплообменников: а — г — вертикальные (а — типа ТН; б — типа ТК; в — типа ТП двух - и многоходовые по трубному пространству; г — типа ТП — одноходовые по трубному пространству); д — з — горизонтальные (д — типа. ТН;
е — типа ТК; Гак— типа
ТП двух - и многоходовые
по трубному простран-
ству; з — типа ТУ);
/ — кожух; 2 — трубы; 3 — трубные решетки; 4 и 5 — распределительные камеры;
6 — козырек-отражатель;
7 — линзовый компенсатор;
8 — подвижная трубная
решетка; 9 — плавающая головка; 10 — сальник;
// —■ перегородки
ГОСТ 15120—79 |
горизонтальные ХНГ и ХКГ |
600 |
0,6 |
2,5**; 4,0** |
20Х 2; 25X2 |
4000; 6000 |
31—139 |
От —20 до +200 |
М3; М10; МП; М19; М20; Б2; БЗ |
800 |
2000; 3000; 4000; 6000; 9000 |
60—390 |
|||||||
1000 |
0,6; 1,0; 1,6; 2,5 **; 4,0 ** |
3000; 4000; 6000; 9000 |
151—643 |
||||||
1200 |
0,6; 1,0; 1,6; 2,5 ** |
4000; 6000; 9000 |
301—937 |
||||||
Конденсаторы, ГОСТ 15121—79 |
Вертикальные КНВ и ККВ; горизонтальные КНГ и ККГ |
600 |
0,6 |
1,0; 1,6; 2,5 ** |
20X2; 25X2 |
3000; 4000; 6000 |
46—139 |
От —20 до +300 От —20 до +200 |
Ml; М12 М3; М10; МИ; М19; М20; Б2; БЗ |
800 |
90—260 |
||||||||
1000 |
0,6; 1,0; 1,6; 2,5 ** |
151—338 |
|||||||
1200 |
4000; 6000 |
301—625 |
|||||||
1400 |
6000 |
657—865 |
|||||||
Испарители, ГОСТ 15119—79 |
Вертикальные исполнений 1 *** (ИН-1; ИК-1) и 2 **** (ИН-2; ИК-2) |
600 |
0,6; 1,0 |
1,0; 1,6; 2,5 **; 4,0 ** |
25X2 |
2000; 3000; 4000 |
40—81 |
От —20 до +350 От —20 до +200 |
Ml; М8; М9 М10; МИ; М23; М24; Б2; БЗ; Б6; Б8; Б9; Б10 |
800 |
73—146 |
||||||||
1000 |
0,6; 1,0; 1,6; 2,5 **, 4,0 ** |
117—235 |
|||||||
1200 |
0,6; 1,0; 2,5 ** |
3000; 4000 |
256; 340 |
||||||
1400 |
372; 486 |
||||||||
Примечания: 1. Все теплообменные аппараты выпускаются по группам А и Б. 2. Теплообменные аппараты £*^жухами диаметром 400 н 600 мм выпускаются также с кожухами из тРУб, имеющих наружные диаметры 426 и 630 мм соответств н * Диаметр наружный, остальные диаметры внутренние. ** Только для аппаратов типа Н, остальные ру — для аппаратов типов Н и К. *** С жидким, газообразным, парогазовым нлн парожндкостным теплоносителем. **** с паровым теплоносителем. |
Основные параметры и размеры стандартных кожухотрубчатых теплообменных аппаратов
с плавающей головкой (тип П) и с U-образными трубами (тип У), ГОСТ 14244—79—ГОСТ 14247—79 (рис. 17.1, в, г, Ж, з)
Теплообменші- |
Вертикаль- |
||
ки с плавающей |
ные ТП-В; го- |
630 *; |
От —30 |
головкой, |
ризонтальные |
600 |
до +450 |
ГОСТ 14246—79 |
тп |
||
800 |
|||
1000 |
|||
1200 |
|||
1400 |
1,6 |
Ml; М2; М3; M4; M12 |
|||
2,5; 4,0 |
20X2; 25X2; |
6000; 9000 |
86—196 |
Ml; М3; M4; M12 |
6,4; 8,0 |
25X2,5 |
Ml; M4; M12 |
||
1,6 |
Ml; М2; М3; M4; M12; Б1; Б2; БЗ |
|||
2,5; 4,0 |
6000; 9000 |
157—364 |
Ml; М3; М4; М12; Б1; Б2; БЗ |
|
6,4; 8,0 |
Ml; М4; М12; Б1; Б2; БЗ |
|||
1,6; 2,5 |
6000; |
267—603 |
Ml; М3; М4; М12; Б1; Б2; БЗ |
|
4,0; 6,4 |
9000 |
Ml; М4; М12; Б1; Б2; БЗ |
||
1,6; 2,5; 4,0 |
6000; |
403—906 |
Ml; М3; М4; М12; Б1; Б2; БЗ |
|
6,4 |
9000 |
Ml; М4; М12; Б1; Б2; БЗ |
||
1,6; 2,5; 4,0 |
6000; 9000 |
561—1246 |
Ml; М3; М4; М12; Б1; Б2; БЗ |
Холодильники с плавающей головкой,
ГОСТ 14244—79
1000 1200 1400
325 * |
— |
||
Горизонтальные ТУ |
От—30 до +450 |
426 *; 400 |
— |
530 *; 500 |
— |
Теплообменники с U-образны - ми трубами, ГОСТ 14245—79 |
1,6; 2,5; 4,0 |
60ОО; 9000 |
157—364 |
Ml; М3; М12; Б2; БЗ |
|
6,4 |
Ml; М12; Б2; БЗ |
|||
1,6; 2,5; 4,0 |
6000; 9000 |
267—603 |
Ml; М3; М12; Б2; БЗ |
|
6,4 |
Ml; М12; Б2; БЗ |
|||
1,6; 2,5; 4,0 |
6000; 9000 |
403—906 |
Ml; М3; М12; Б2; БЗ |
|
6,4 |
Ml; М12; Б2; БЗ |
|||
1,6; 2,5; 4,0 |
6000; 9000 |
561—1246 |
Ml; М3; М12; Б2; БЗ |
|
1,6; 2,5 |
20X2 |
3000; 6000 |
14—27 |
Ml; М2; М4; М12 |
4,0 |
Ml; М4; М12 |
|||
1,6; 2,5 |
3000; 6000 |
26—51 |
Ml; М2; М4; М12 |
|
4,0; 6,4 |
Ml; М4; М12 |
|||
1,6; 2,5 |
3000; 6000 |
43—85 |
мі; М2; М4; М12 |
|
4,0; 6,4 |
Mi; М4; М12 |
Основные параметры и размеры |
||||||||
Наименование |
Обозначение типа |
Температура tt °С |
ру, МПа |
Теплообменные трубы |
F, м* |
Исполнение по материалу |
||
D, мм |
в трубах |
в кожухе |
4HXS. мм |
Длина Л мм |
||||
630*; |
і, б |
6000; |
120—223 |
Ml; М2; М4; М12 |
||||
600 |
2,5; 4,0; 6,4 |
9000 |
Ml; М4; М12 |
|||||
Теплообменники с U-образны - ми трубами, ГОСТ 14245-79 |
800 |
1.6 |
6000; |
224—383 |
Ml; М2; М4; М12; Б2; БЗ; Б7 |
|||
Горизонтальные ТУ |
От —30 до +450 |
2,5; 4,0; 6,4 |
20X2 |
9000 |
Ml; М4; М12; Б2; БЗ; Б7 |
|||
1000 |
1,6; 2,5; 4,0 |
6000; 9000 |
383—647 |
Ml; М4; М12; Б2; БЗ; Б7 |
||||
1200 |
1,6; 2,5 |
6000; 9000 |
564—961 |
Ml; М4; М12; Б2; БЗ; Б7 |
||||
1400 |
1,6; 2,5 |
6000; 9000 |
790—1369 |
Ml; М4; М12; Б2; БЗ; Б7 |
||||
Примечая ие. Все теплообменные аппараты выпускаются по группам |
А и Б. |
|||||||
* Диаметр наружный, остальные диаметры внутренние. |
Материалы основных узлов и деталей теплообменных кожухотрубчатых аппаратов
с неподвижными трубными решетками и с температурным компенсатором на кожухе,
ГОСТ 15119—79—ГОСТ 15122—79
Исполнение по материалу |
Материал |
||
Кожух |
Распределительная камера н крышки |
Теплообменные трубы |
|
Ml |
Стали ВСтЗспб (ГОСТ 14637—79), 16ГС (ГОСТ 5520—79); трубы * — сталь 20 (ГОСТ 8731—74) |
Стали ВСтЗспб (ГОСТ 14637—79), 16ГС ** (ГОСТ 5520—79); трубы ** — сталь 20 (ГОСТ 8731—74) |
Стали 10 и 20 (ГОСТ 8733—74) и трубы электросварные по технической документации, утвержденной в установленном порядке |
М3 |
Латунь ЛАМш77-2-0,05 (ГОСТ 494—76) |
||
М8 |
Сталь 12Х18Н10Т (ГОСТ 5632—72 и ГОСТ 7350—77, гр. А),- трубы — сталь 12Х18Н10Т (ГОСТ 9940—72) |
Сталь 12Х18Н10Т (ГОСТ 5632—72 и ГОСТ 7350—77, гр. А); трубы — сталь 12Х18Н10Т (ГОСТ 9940—72) |
Стали 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т (ГОСТ 9941—72) и трубы электросварные по технической документации, утвержденной в установленном порядке |
М9 |
Сталь 10Х17Н13М2Т (ГОСТ 5632—72 и ГОСТ 7350—77, гр. А);трубы — сталь 10Х17Н13М2Т (ГОСТ 9940—72) |
Сталь 10Х17Н13М2Т (ГОСТ 5632—72 и ГОСТ 7350—77, гр. А); трубы — сталь 10Х17Н13М2Т (ГОСТ 9940—72) |
Сталь 10Х17Н13М2Т (ГОСТ 8841—72) ■ |
Исполнение по материалу |
Материал |
||
Кожух |
Распределительная камера и крышки |
Теплообменные трубы |
|
М10 |
Сталь 12Х18Н10Т (ГОСТ 5632—72 и ГОСТ 7350—77, гр. А); трубы — сталь 12Х18Н10Т (ГОСТ 9940—72) |
Стали ВСтЗспб (ГОСТ 14637—79), 16ГС *** (ГОСТ5520—79); трубы**— сталь 20 (ГОСТ 8731—74) |
Стали 08XI8H10T и I2X18HI0T (ГОСТ 9941—72) и трубы электро- сварные по технической документации, утвержденной в установленном порядке |
МП |
Сталь 10Х17Н13М2Т (ГОСТ 5632—72 и ГОСТ 7350—77, гр. А);трубы* —сталь 10Х17Н13М2Т (ГОСТ 9940—72) |
Сталь 10Х17Н13М2Т (ГОСТ 9941—72) |
|
М12 |
Стали ВСтЗспб (ГОСТ 14637—79), 16ГС (ГОСТ 5520—79); трубы****— сталь 20 (ГОСТ 8731—74) |
Сталь ВСтЗспб (ГОСТ 14637—79) |
Сталь 08Х22Н6Т (ГОСТ 9941—72 и ГОСТ 5632—72) |
М19 |
Сталь 08Х22Н6Т (ГОСТ 5632—72 и ГОСТ 7350—77, гр. А) |
Сталь ВСтЗспб (ГОСТ 14637—79) |
Сталь 08Х22Н6Т (ГОСТ 5632—72 и ГОСТ 9941—72) |
М20 |
Сталь 08X21Н6М2Т (ГОСТ 5632—72 и ГОСТ 7350—77, гр. А) |
Сталь 08X21Н6М2Т (ГОСТ 5632—72 и техническая документация, утвержденная в установленном порядке) |
|
М21 |
Сталь 08Х22Н6Т (ГОСТ 5632—72 и ГОСТ 7350—77, гр. А) |
Сталь 08Х22Н6Т (ГОСТ 5632—72 и ГОСТ 7350—77, гр. А) |
Сталь 08Х22Н6Т (ГОСТ 5632—72 и ГОСТ 9941—72) |
12 Лащинский А. |
Продолжение табл. 17.4 V_____ ______________________________________________________________ |
Исполнение по материалу |
Материал |
||
Кожух |
Распределительная _ _ ^ камера и крышки Теплообменные трубы |
||
М22 |
Сталь 08X21Н6М2Т (ГОСТ 5632—72 и ГОСТ 7350—77, гр. А) |
Сталь 08X21Н6М2Т (ГОСТ 5632—72 и ГОСТ 7350—77, гр. А) |
Сталь 08X21Н6М2Т (ГОСТ 5632—72 и техническая документация, утвержденная в установленном порядке) |
М23 |
Стали ВСтЗсп5 (ГОСТ 14637—79), 16ГС (ГОСТ 5520—79) |
Сталь 08Х22Н6Т (ГОСТ 5632—72 и ГОСТ 7350—77, гр. А) |
Сталь 08Х22Н6Т (ГОСТ 5632—72 и ГОСТ 9941—72) |
М24 |
Сталь 08X21Н6М2Т (ГОСТ 5632—72 и ГОСТ 7350—77, гр. А) |
Сталь 08X21Н6М2Т (ГОСТ 5632—72 и техническая документация, утвержденная в установленном порядке) |
|
Б2 |
Двухслойные стали ВСтЗсп5+ + 12Х18Н10Т или 16ГС+12Х18Н10Т (ГОСТ 10885—75) |
Стали ВСтЗспб (ГОСТ 14637—79), 16ГС*** (ГОСТ 5520—79); тру - бы**—сталь 20 (ГОСТ 8731-74) t |
Стали 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т (ГОСТ 9941—72) и трубы электро - сварные по технической документации, утвержденной в установленном порядке |
БЗ |
Двухслойные стали ВСтЗсп5+ + 10XI7H13M2T или 16ГС+ + ЮХ17Н13М2Т (ГОСТ 10885—75) |
Сталь 10Х17Н13М2Т (ГОСТ 9941—72) |
Исполнение по материалу |
Материал |
||
Кожух |
Распределительная камера и крышки |
Теплообменные трубы |
|
Б6 |
Стали ВСтЗспб (ГОСТ 14637—79), 16ГС (ГОСТ 5520—79); трубы ** — сталь 20 (ГОСТ 8731—74) |
Двухслойные стали ВСтЗсп5+ + 12Х18Н10Т или 16ГС+12Х18Н10Т (ГОСТ 10885—75) |
Стали 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т (ГОСТ 9941—72) и трубы электро - сварные по технической документации, утвержденной в установленном порядке |
Б8 |
Двухслойные стали ВСтЗсп5+ + 10Х17Н13М2Т или 16ГС+ + 10Х17Н13М2Т (ГОСТ 10885—75) |
Сталь 10Х17Н13М2Т (ГОСТ 9941—72) |
|
Б9 |
Двухслойные стали ВСтЗсп5+ + 12Х18Н10Т или 16ГС+12Х18Н10Т (ГОСТ 10885—75) |
Двухслойные стали ВСтЗсп5+ + 12Х18Н10Т или 16ГС+12Х18Н10Т (ГОСТ 10885—75) |
Стали 08Х18Н10Т, I2X18H10T (ГОСТ 9941—72) или трубы элек - тросварные по технической документации, утвержденной в установленном порядке |
Б10 |
Двухслойные стали ВСтЗсп5+ + 10Х17Н13М2Т или 16ГС+ + 10Х17Н13М2Т (ГОСТ 10885—75) |
Двухслойные стали ВСтЗсп5+ - И0Х17Н13М2Т или 16ГС+ + 10Х17Н13М2Т (ГОСТ 10885—75) |
Сталь 10Х17Н13М2Т (ГОСТ 9941—72) |
Примечания: 1. Применимость исполнения по материалу в зависимости от технологического назначения, типа, диаметра и рабочих параметров теплообменных аппаратов определена ГОСТами на теплообменные аппараты (см. ГОСТ 15119—79- ГОСТ 15122—79). 2. Допускается изготовлять узлы и детали нз материалов других марок, по механическим свойствам и коррозионной стойкости не уступающим материалам, указанным в табл. 17.2. |
Материалы основных узлов и деталей теплообменных кожухотрубчатых аппаратов с плавающей головкой и с U-образными трубами, ГОСТ 14244—79—ГОСТ 14247—79
|
I Сталь ВСтЗсп4 (ГОСТ 14637—79) |
||||
Мб |
Латунь ЛАМш 77-2-0,05 (ГОСТ 494—76) |
Сталь 16ГС (ГОСТ 5520—79) с наплавкой латунью Л062-1 (ГОСТ 15527—70) |
||
М7 |
Латунь ЛЖМц59-1-1 (ГОСТ 15527—70 и техническая документация, утвержденная в установленном порядке) |
|||
М12 |
Исполнение Ml |
Исполнение Ml |
Сталь 08Х22Н6Т, ГОСТ 9941—72 |
Сталь 16ГС, ГОСТ 5520—79 |
Б1 |
Двухслойные стали 16ГС+08Х13 или ВСтЗсп5+08Х13 (ГОСТ 10885—75) |
Двухслойные стали 16ГС+08Х13 или ВСтЗсп5+08Х13 (ГОСТ 10885—75) |
Сталь 08X13 (ГОСТ 9941—72) |
Сталь 12X13 (ГОСТ 5632—72, ГОСТ 7350—77, гр. А, ГОСТ 8479—70, гр. IV и техническая документация, утвержденная в установленном порядке) |
Б2 |
Двухслойные стали 16ГС+12Х18Н10Т или ВСтЗсп5+12Х18Н1 ОТ (ГОСТ 10885—75) |
Сталь ВСтЗсп4 **** (ГОСТ 14637—79); двухслойные стали 16ГС+ + 12Х18Н10Т или ВСтЗсп5+12Х18Н1 ОТ (ГОСТ 10885—75) |
Сталь 08Х18Н10Т (ГОСТ 9941—72); трубы электросварные по технической документации, утвержденной в установленном порядке |
Сталь 12Х18Н10Т (ГОСТ 5632—72, ГОСТ 7350—77, гр. А, ГОСТ 8479—70, гр. IV и техническая документация, утвержденная в установленном порядке) |
БЗ |
Двухслойные стали 16ГС+10Х17Н13М2Т или ВСтЗсп5+ + 10Х17Н13М2Т (ГОСТ 10885—75) |
Сталь ВСтЗсп4 **** (ГОСТ 14637—79); двухслойные стали 16ГС+ +10Х17Н13М2Т или ВСтЗсп5+10Х17Н1ЗМ2Т (ГОСТ 10885—75) |
Сталь 10Х17Н13М2Т (ГОСТ 9941—72) |
Сталь 10Х17Н13М2Т (ГОСТ 5632—72, ГОСТ 7350—77, гр. А, ГОСТ 8479—70, гр. IV и техническая документация, утвержденная в установленном порядке) |
*СО
Исполнение по материалу |
Материал |
|||
Кожух |
Распределительная камера |
Теплообменные трубы |
Трубная решетка |
|
Б4 |
Биметалл: ВСтЗсп5+ +монель НЖМц28-2,5-1,5 ' по технической документации, утвержденной в установленном порядке |
Сталь ВСтЗсп4 (ГОСТ 14637—79) |
Латунь ЛОМш 70-1-0,06 (ГОСТ 494—76 и техническая документация, утвержденная в установленном порядке) |
Латунь ЛЖМц59-1-1 (ГОСТ 15527—70 и техническая документация, утвержденная в установленном порядке) |
Б5 |
Сталь ВСтЗсп4 (ГОСТ 14637—79) с ос - винцеванием |
Латунь ЛАМш 77-2-0,05 (ГОСТ 494—76) |
||
Б7 |
Двухслойные стали 16ГС+08Х13 или ВСтЗсп+08X13 (ГОСТ 10885—75) |
Двухслойные стали 16ГС+08Х13 или ВСтЗсп5+08Х13 (ГОСТ 10885—75) 1 |
Стали Х8, 15Х5М (ГОСТ 550—75) |
Сталь 15Х5М (ГОСТ 5632—72, ГОСТ 7350—77, гр. А, ГОСТ 8479—70, гр. IV и техническая документация, утвержденная в установленном порядке) |
Примечания: 1. Применимость исполнения по материалу в зависимости от технологического назначения, типа, диаметра и рабочих параметров теплообменных аппаратов определена ГОСТами на соответствующие теплообменные аппараты (см. ГОСТ 14244—79—ГОСТ 14247—79). 2. Допускается изготовлять узлы и детали из материалов других марок, по механическим свойствам и 1 коррозионной стойкости не уступающим материалам, указанным в табл. 17.3. |
Конструктивные схемы стандартизованных теплообменных кожухотрубчатых аппаратов показаны на рис. 17.1 и 17.2, их основные характеристики, параметры и размеры приведены в табл. 17.1—17.3, а материалы для них — в табл. 17.4 и 17.5.
К кожухотрубчатым аппаратам относятся также цельносварные аппараты с витыми трубами и жестким сердечником. Такие аппараты широко применяются для чистых сред в установках разделения и сжижения газов и в др.
Применение того или иного вида и типа теплообменных аппаратов независимо от их рабочих параметров связано со свойствами теплообменивающихся сред, возможностью загрязнения ими теплообменных поверхностей (что может существенно ухудшить теплопередачу), а следовательно, с необходимостью периодической их чистки, чаще всего механическим способом, для чего требуется соответствующее конструктивное оформление, обеспечивающее доступ к поверхностям, подвергаемым чистке.