ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Определение технико-экономических показателей (ТЭПов) проектируемого сборочно-сварочного цеха, их анализ и сравнение— заключительный этап технологического проектирования цеха.
Сопоставление технико-экономических показателей сопровождается выяснением причин отклонений показателей разрабатываемого проекта от показателей, принятых для сравнения с ним. Если в результате сопоставления будет обнаружено, что качественный уровень каких-либо технико-экономических показателей разрабатываемого проекта ниже уровня соответствующих показателей, принятых для сравнения, то необходимо пересмотреть и изменить технические решения проекта. Диализ и сравнение технико-экономических показателей следует проводить параллельно с выполнением проектных работ, поэтому некоторые данные анализа технико-экономических показателей по трудоемкости сборочно-сварочных работ были приведены в § 11.
Технико-экономические показатели делятся на две основные группы:
1.Исходные или основные (абсолютные) показатели, полученные в результате проектирования и характеризующие производственную мощность цеха.
2.Производные (относительные или удельные) показатели— величины, отнесенные к какой-либо единице: к одному работающему, к единице оборудования, к одному квадратному метру площади и т. д.; они выводятся на основе абсолютных показателей.
Производные показатели дают возможность сравнивать данный проект цеха с ранее выполненными проектами. Они выступают как мерило качества проекта и средство для выявления необходимых исправлений и переделок в проекте (в случае неудовлетворительных значений соответствующих показателей).
Номенклатура технико-экономических показателей для разных отраслей промышленности различна и отражает специфику данного производства. В табл. 27 приведены основные данные и технико-экономические показатели, рекомендуемые для определения и сравнения с аналогичными при разработке техиологн - ческой части проектов сборочно-сварочных цехов судостроительных предприятий. Эти показатели характеризуют только определенный проект. Однако для многих отраслей производства по имеющемуся большому количеству средних значений показателей выведены укрупненные показатели, которые могут служить контрольными в процессе проектирования. Укрупненные показатели, утвержденные в установленном порядке, представляют собой нормативные показатели.
Укрупненные технико-экономические показатели, таким образом, могут быть использованы как контрольные для оценки качества проектов, а также как исходные для ориентировочных расчетов по определению основных данных цеха (площади, трудоемкости работ) в первом приближении, до начала проектирования (например, в стадии разработки ТЭО). В случае применения укрупненных (нормативных) ’показателей необходимо учитывать следующие факторы, определяющие одинаковые условия производства сварных конструкций корпуса судна и наименьший разброс значений технико-экономических показателей: 1) объем годового выпуска продукции и освоение постройки последующих судов серии; 2) уровень механизации и автоматизации производственных процессов; 3) конструктивные особенности (сложность) строящихся судов.
Приведение сравниваемых технико-экономических показателей к сопоставимым условиям (установленным нормативами) рассмотрим более подробно для двух основных - технико-экономических показателей, наиболее широко применяемых в практике проектирования:
а) удельной трудоемкости 1 т выпускаемой цехом продукции;
б) удельного годового выпуска продукции с 1 м2 площади цеха.
Сопоставление и анализ принятых удельных показателей трудоемкости и годового выпуска продукции производится по табл. 28, где приняты: Ту и Ву — соответственно удельная трудоемкость изготовления 1 т выпускаемой продукции и годовой выпуск продукции с 1 м2 площади по проектируемому цеху (проекту-аналогу, отчету существующего цеха и т. д.); коэффициенты приведения, учитывающие изменения удельных показателей в зависимости: Ki и Кь— от объема годового выпуска продукции и освоения серии судов, планируемых к постройке; К2 и Кь— от уровня механизации и автоматизации работ; К3 и Кв—от сложности конструкции и материала корпуса судна.
В настоящее время еще нет исчерпывающих разработок для определения значений коэффициентов приведения. Тем не менее проектирующие организации, используя накопленный опыт, с достаточной для практических целей точностью создали систему ориентировочных значений коэффициентов приведения
трудоемкости 1 т продукции и годового выпуска с 1 м2
площади сборочно-сварочного цеха в зависимости от годовой
программы и серийности постройки судов
н |
-Классы судостроительных предприятий |
|||||||
I |
II |
III |
IV |
|||||
a h. |
||||||||
к, |
К, |
К. |
К, |
К, |
К, |
к, |
К4 |
|
U U |
||||||||
100 |
1,0 |
1,0 |
||||||
90 |
1,03 |
0,97 |
— |
— |
__ |
__ |
__ |
_ |
80 |
1,06 |
0,94 |
1,0 |
1,0 |
__ |
__ |
__ |
_ |
70 |
1,10 |
'0,91 |
1,04 |
0,96 |
__ |
__ |
__ |
_ |
60 |
1,14 |
0,88 |
1,09 |
0,92 |
__ |
__ |
__ |
_ |
50 |
1,18 |
0,85 |
1,14 |
0,88 |
— |
__ • |
__ |
_ |
40 |
1,22 |
0,82 |
1,2 |
0,84 |
1,0 |
1,0 |
__ |
_ |
35 |
— |
— |
— |
— |
1,02 |
0,98 |
— |
__ |
30 |
1,3 |
0,77 |
1,26 |
0,79 |
1,05 . |
0,95 |
— |
__ |
25 |
— |
— |
— |
— |
1,08 |
0,92 |
— |
_ |
20 |
1,50 |
0,67 |
1,40 |
0,73 |
1,15 |
0,87 |
1,0 |
1,0 |
18 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
1,0 |
0,99 |
16 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
1,01 |
0,98 |
15 |
— |
— |
— |
— |
1,23 |
0,81 |
— |
__ |
14 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
1,02 |
0,97 |
12 |
— |
— |
--- |
— |
— |
— |
1,05 |
0,95 |
10 |
— |
— |
— |
— |
1,34 |
0,74 |
1,10 |
0,92 |
8 |
— |
— |
— |
— |
' ---- |
1,15 |
0,88 |
|
6 |
— |
— |
— |
— |
— |
1,2 |
0,84 |
|
4 |
"" |
1,34 |
0,75 |
Таблица 30 |
Ориентировочные значения коэффициентов, учитывающих изменение удельной трудоемкости на 1 т продукции цеха и удельного годового выпуска с I м2 общей площади сборочно-сварочного цеха в зависимости от уровня механизации и автоматизации производства и конструкции корпуса, судов-представителей
Класс предприятия |
Механизированное производство |
Комплексно-механизированное производство |
Конструкция судна |
|||||
Уровень механизации и автоматизации, |
К; |
Кг, |
Уровень механизации и автоматизации, ?0 |
К2 |
К5 |
Kj |
кб |
|
і |
25—30 |
0,8 |
1,2 |
55—60 |
1,0 |
1,0 |
0,6 |
1,24 |
и |
30—35 |
0,78 |
1,24 |
60—70 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
ш |
30-35 |
0,75 |
1,27 |
60—70 |
1,0 |
1,0 |
1,1 |
0,8 |
IV |
35—40 |
0,72 |
1,3 |
~ 65—70 |
1,0 |
1,0 |
1,37 |
0,67 |
v |
40—45 |
0,7 |
1,32 |
70—75 |
1,0 |
1,0 |
3,15 |
0,53 |
технико-экономических показателей к сопоставимым условиям производства. В табл. 29 и 30 приведены соответственно ориентировочные значения коэффициентов Ki и Ki, Кг и Кь Кз и Кв для пяти проектных классов судостроительных предприятий (данные А. К. Сыркова).
Обработка отчетных данных сборочно-сварочнцх цехов передовых заводов, систематизация проектных решений выявили закономерность изменения значений удельных показателей в за-
висимости от годового выпуска продукции (рис. 29 и 30). В цехах с большим годовым выпуском продукции при производстве сварных конструкций требуются меньшие затраты труда.
Основные данные и технико-экономические показатели, указанные в табл. 31, рекомендуются для проведения анализа проектов сборочно-сварочных цехов в качестве ориентировочных. Они определены по классам судостроительных предприятий (для условно принятых: судов-прототипов, серийности по
стройки их, годового выпуска) на основе анализа проектных ТЭПов, лучших фактически достигнутых показателей работы сборочно-сварочных цехов и по результатам научных исследований в данной области. Эти ТЭПы предполагают применение самых передовых технологических процессов, новейшего
высокопроизводительного оборудования, внедрение комплексной механизации и автоматизации производственных процессов и наиболее прогрессивных форм организации и управления производством. Они должны отражать высокую степень специализации судостроительного предприятия по постройке большой серии однотипных судов и развитие специального кооперирования производства.
Рис. 30. Изменение удельного годового выпуска продукции в зависимости от объема годовой программы сборочно-сварочных цехов на предприятиях классов I, II, III и IV |
Основные данные и технико-экономические показатели
сборочно-сварочных цехов
Таблица 31
|
В сборочно-сварочных цехах необходимо создавать следующие производственные условия: а) узлы и секции корпусов судов собирать и сваривать на специализированных поточных или механизированных линиях, оснащенных кондукторами, приспособлениями и быстроналаживаемой оснасткой, высокопроизводительным оборудованием; б) в плоскостные и объемные секции устанавливать максимально возможное насыщение;
в) рационально использовать площади и объемы здания цеха, предусматривать блокирование цехов и применение прогрессивных и рациональных видов внутрицеховых транспортных средств.