В дробильном агрегате фирмы Гумбольд (фиг. 19) компонент, прошедший крупное и среднее дробление и сушку, загружается в бункер 1. Затем он постепенно подается тарельчатым питате-

лем 2, вращающимся от мотора 3, в трубу 4 и через полую цапфу барабана с шарами поступает на измельчение. Тонкие фракции компонентов по мере измельчения увлекаются воздушным потоком вентилятора 5 через вторую полую цапфу в трубопровод 6 и из него в сепаратор 7.

Скорость подачи компонентов в барабан 8 регулируется изме­нением числа оборотов тарельчатого питателя.

Режимы питания шаровой мельницы компонентами и скорости воздушного потока устанавливаются путем регулирования воз-

Дуііїного сепаратора по гранулометрическому составу готового продукта.

Измельченный компонент, попадая в сепаратор, разделяется на две фракции, из которых крупная возвращается обратно в ша­ровую мельницу на доизмельчение по трубопроводу 9, а годная вместе с пылью увлекается воздушным потоком в циклон-осади - тель 10.

Более тяжелая годная фракция выпадает из воздушного по­тока и, стекая по стенкам циклона, падает вниз по трубе 11 в ме­шок 12 на конце этой трубы; легкая пыль, сопровождающая годный продукт, увлекается дальше воздушным потоком и через верхнюю часть циклона по трубе 13 засасывается в пылевой вентилятор и нагнетается в фильтр 14.

Незначительное количество мельчайшей пыли просасывается вместе с воздухом через суконные мешки рукавного фильтра и через всасывающий вентилятор выбрасывается по трубопроводу в атмосферу 15.

Пьгль, улавливаемая рукавными фильтрами, оседает на дно, вдоль которого расположен вращаемый электромотором шнек. При помощи шнека вся пыль подается по трубе 16 в мешок 17.

Часть пыли не доходит до фильтра 14 и по пути, за счет ча­стичной рециркуляции воздуха, попадает в трубу 18 и ссыпается в мешок 19.

В результате в мешки 17 и 19 ссыпается мелкая негодная фракция, которая затем выбрасывается, а годная фракция соби­рается в мешке 12 и по мере накопления направляется на опера­цию по изготовлению сухой смеси.