Ультразвуковая дефектоскопия
Получение и свойства ультразвуковых колебаний. Акустическими волнами называются механические колеба-
ния, распространяющиеся в упругих средах. Если частота акустических колебаний превышает 20 кГц (т. е. выше порога слышимости для человеческого уха), то такие колебания называют ультразвуковыми. В дефектоскопии ис - | пользуется диапазон частот 0,5—10 МГц.
I При распространении упругих волн частицы среды у не переносятся, а лишь колеблются относительно точек | равновесия. Минимальное расстояние между двумя час-
! |
* тицами, колеблющимися в одинаковой фазе, называется длиной аісусттеской волны.
Поскольку скорость распространения акустической волны определяется физическими свойствами среды, то У изменение длины волны в данной среде достигается из-
! |
менением частоты колебаний. Скорость распространения акустических колебаний зависит также от типа волны. Если направление колебаний частиц совпадает с на - | правлением распространения волны, то акустическая І волна называется продольной. В случае, если направление § колебания частиц перпендикулярно направлению рас- I пространения волны, то акустическая волна называется і сдвиговой (поперечной).
1 Сущность ультразвуковой дефектоскопии. Акусти - г ческие методы неразрушающего контроля основаны на способности упругих волн распространяться в твердом теле и отражаться от границ тела или нарушений сплош - : ности, обладающих другими акустическими свойствами.
При ультразвуковом контроле свариых соединений ; используют в основном эхо-импульсный метод контро - k ля, реже теневой и др.
: Эхо-импульсный метод заключается в посьшке от из-
: лучателя коротких зондирующих импульсов в контроли - ; руемое соединение и затем регистрации амплитуды и времени прихода на приемник эхо-сигналов, отражен- ■ ных от дефекта. Акустический преобразователь в этом ; случае работает по совмещенной схеме, т. е. один и тот ; же пьезоэлемент является излучателем и приемником! ультразвуковых колебаний.
При контроле сварных соединений необходимо обес - ' печивать тщательное прозвучивание всего металла шва. і Ультразвуковые волны вводятся в шов через основной метатл с помощью наклонных акустических преобразователей.
При поиске дефектов производят продольно-поперечное перемещение (сканирование) преобразователя вдоль шва, одновременно осуществляя его вращательное движение.
Чувствительность ультразвукового контроля определяется минимальными размерами выявляемых дефектов или эталонных отражателей (моделей дефектов). В качестве эталонных отражателей обычно используют плоскодонные сверления, ориентированные перпендикулярно направлению прозвучивания, а также боковые сверления или зарубки.
Комментарии закрыты.