Газопламенная пайка

Если сравним пайку со сваркой, то различие заклю­чается в том, что при сварке плавятся соединяемые [кромки металла, а при пайке расплавляется только при­пой, температура плавления которого намного ниже, чем у свариваемых частей металла. Сразу надо отметить, что пайка предусматривает применение преимуществен - !но швов внахлестку, а это предполагает повышенный, расход металла и применение довольно дорогих припо­ев. Поэтому пайка не находит такого широкого распро­странения, как сварка.

Существуют два вида пайки: низкотемпературная и высокотемпературная. Низкотемпературная пайка пре­дусматривает применение припоев с температурой плав­ления ниже 550°С, а высокотемпературная— выше 550СС. Для низкотемпературной! пайки используются электропаяльники и газовоздушные горелки, а для вы­сокотемпературной — горелки, работающие на смеси ацетилена, бутана или пропана с кислородом. Если про­изводится работа с крупногабаритным изделием, могут использоваться многопламенные горелки.

Остановимся на вопросе выбора припоев для пайки различных металлов. Для низкотемпературной пайки лучше всего применять оловяннсто-свинцовые припои, а для высокотемпературной — медно-фосфористые, медно-цинковые и серебряные припои. Медно-фосфо­ристые припои довольно хрупки и их нельзя применять в конструкциях, испытывающих нагрузки. А так припой широко используется при пайке металлов медной груп­пы (меди, латуни, бронзы). Этот припой при пайке ме - дй вообще не требует флюса. Медно-цинковые припои
используются для пайки стали, никеля, чугуна. Могут использоваться и для пайки металлов медной группы. Самый широкий спектр применения имеют серебряные припои. Они обеспечивают высокое качество соедине­нии практически всех черных и цветных металлов (ис­ключение — алюминий, цинк).

Более подробно области применения припоев приве­дены в таблицах.

Практически любая пайка предполагает применение флюсов. Флюсы предохраняют металл и припой от окис­ления, растворяют оксиды, которые образуются при пайке, флюсы способствуют смачиванию металла при­поем.

При низкотемпературной пайке наиболее распро­страненным флюсом является канифоль. Используются также флюсы, содержащие хлориды металлов, чаще других хлористый цинк и хлористый аммоний.

При высокотемпературной пайке черных и цветных металлов обычно применяют флюсы на основе буры. Иногда добавляют борную кислоту, когда необходимо повысить рабочую температуру пайки (при использова­нии более тугоплавких припоев). В случае применения легкоплавких припоев в флюс вводят хлористый цинк, фтористый калий и другие щелочные металлы. Для пай­ки алюминиевых и магниевых сплавов применяют сис­темы солей, состоящие из хлоридов щелочных и щелоч­но-земельных металлов.

Если ведется газопламенная пайка, то лучше всего при­менять порошкообразные флюсы или флюсы в виде паст.

. Предлагаются две таблицы по применению флюсов при низкотемпературной и высокотемпературной пайке.

Особенности паяных швов. Уже упоминалось, что при І і пайке применяются главным образом нахлестанные швы. jj Прочность соединения при этом напрямую зависит от Iвеличины нахлеста. Для улучшения механических!; свойств стыкового соединения практикуется увеличение 'рабочего сечения за счет применения косого или зубча­того стыка. Последний вид стыка часто используют при ;пайке полотен циркулярных ленточных пил. Однако та­кая конструкция паяного шва требует механической об - : работки и усложняет сборку соединяемых деталей. Типы паяных соединений показаны на рис. 47.

Тавровые соединения при пайке применяют очень редко. Пайка широко применяется при получении труб­чатых соединений (рис. 48). Соединения типов 1 й 2 ис­пользуют, когда допускается увеличение наружного диа­метра трубы, а соединения 3 и 4 — при необходимости

его сохранения. Величина зазора между соединяемыми деталями при тайке должна быть минимальной для улуч­шения заполнения его расплавленным припоем под дей­ствием капиллярных сил.

Технология нроцесса пайки. Начнем с того, в какой последовательности осуществляются операции при низ­котемпературной пайке. Сначала соединяемые детали надо хорошо очистить. Затем эти детали надо подверг­нуть процессу лужения. После этого детали соединяются вместе, но с тем расчетом, чтобы между ними оставал­ся небольшой зазор — 1—2 мм. На поверхность в месте будущего соединения наносится флюс. Затем горелкой расплавляется припой, который должен затекать в зазор И заполнить поверхность деталей вокруг зазора.

Последовательность операций при высокотемпера­турной пайке имеет свои особенности. Очистка деталей И их лужение происходят по той же схеме. Затем детали обязательно закрепляются с соблюдением требуемого зазора и нахлеста. Затем детали нагреваются факелом пламени. Нагревание происходит в зоне 25—30 мм от центра спайки. Больше нагревать всегда надо детали* имеющие большую (по сравнению с другой соединяе­мой деталью) толщину и теплопроводность. Когда ме­сто спая нагрето факелом горелки до температуры рас­текания припоя, нанести флюс. Припой после этого ра­зогреть и тоже окунуть во флюс. Когда флюс на припое расплавился, ввести припой в место спая и расплавлять его путем касания разогретых ранее деталей, но ни в Коем случае не плавить припой в пламени горелки.

Высокотемпературная пайка производится газовым пламенем нормальною состава; Возможен небольшой избыток горючего. Удельная мощность пламени (по аце -

єну) принимается [л/(ч • мм)]: для углеродистой ста - — 100—200, нержавеющей стали не более 70, меди— 150—200, латуни—100—120.

!j,' Закончив пайку, пламя надо отвести в сторону и дать

реді пленным деталям остыть естественным путем, не [Ытаясь ускорить процесс охлаждения. Затем надо очи- КЙГить шов от флюса ветошью с использованием теплой рды.